皮带自移机尾电液控制系统设计

针对皮带自移机尾由于复杂的工况条件导致自身状态参数监测困难,且无法实现精确自动控制的问题,设计了一种皮带自移机尾电液控制系统。该控制系统包括用于机身状态参数采集的各类传感器、用于逻辑运算的控制器以及用于执行动作控制的液压系统,有效解决了自移机尾状态参数采集难和无法实现精确自动控制的问题。     

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题，从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构，使得举升油缸工作时不受扭矩力，延长装置使用寿命；设计连接移动组件结构，使得轨道与皮带机支架同步上升或下降；增加核心控制器，实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明，优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高，提高了装置的使用寿命，社会经济效益良好。     

新型刮板转载机与皮带自移机尾配套方式的研究

矿用刮板转载机及皮带自移机尾作为煤矿井下生产、输送的关键设备,其运行质量对煤矿综合效益有着巨大的影响。当前桥式转载机存在太多问题,为了进一步促进安全生产和经济效益的提高,需要优化升级转载机的结构,同时改进皮带自移机尾,使之与转载机配套。本文主要对转载机主体以及皮带自移机尾的结构进行改进设计研究,解决传统结构磨损大、效率低、危险系数高等问题。     

带式输送机自移机尾的应用分析

为促进带式输送机自移机尾的广泛推广与应用,以潞安化工集团五阳煤矿7509回风巷为研究对象,研究了带式输送机自移机尾在煤矿井下掘进巷道的应用情况,通过带式输送机自移机尾代替过去掘进机拖拉的运输方式,能够自行对带式输送机自动张紧输送带进行延伸,可以在任何掘进巷道进行使用,并且具有自移、调高、上下弯曲和调整皮带跑偏的功能。应用结果表明：该带式输送机自移机尾安全可靠,省工、省时,可促进矿井实现高产高效。     

掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状.重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料.     

皮带机自移机尾的优化设计

主要介绍了皮带机自移机尾在实际使用中遇到的问题,并针对问题提出了改进措施。通过对自移机尾进行优化设计,极大地延长了设备的使用寿命,尤其是皮带的使用寿命,同时提高了生产效率,减小了劳动强度。     

皮带自移机尾在综采工作面的应用和改进

针对综采工作面中皮带自移机尾在生产实践中存在的几个问题,提出了相应的改造方案,为矿井的安全高效生产提供了保障。     

矿用带式输送机大行程自移机尾的设计

针对传统带式输送机自移机尾受推移油缸最大行程的限制，实际推进距离有限，无法满足现代化高产高效综采工作面快速推进需求的问题，设计了一种带式输送机大行程自移机尾，介绍了该自移机尾的整体结构，并重点设计了其关键构件。经实际应用可知，该大行程自移机尾推移速度快、可靠性高，能很好地适应工作面单次推移较大距离的需求，可有效缩短推移时间，进一步提高工作面生产效率。     

自移机尾液压系统的可靠性分析

可伸缩带式输送机自移机尾是综采工作面巷道运输的配套设备,研究其液压系统及其可靠性可提高其工作稳定性。针对自移机尾液压系统,首先对其系统结构和工作原理进行了分析,然后编制了可靠性框图,并建立了可靠性模型。在搜集故障数据和维修记录的基础上,计算自移机尾液压系统的可靠度,分析研究结果表明:油液污染是自移机尾液压系统的最大故障模式,同时提出了提高其液压系统可靠性的具体方法。     

顺槽综采设备优化设计与应用研究

为解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,笔者对顺槽内的综采设备进行优化,研发了超长行程带式输送自移机尾、皮带自移支撑装置,分别在麻地梁矿、兴隆庄矿得到了成功应用,结果表明,两种设备均能解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,均能在井下良好运转,实现预期功能,有效提高生产效率.超长行...     

军用技术转民用推广目录(续)

<正>80手自一体自动调平系统【技术开发单位】中国电子科技集团第二十六研究所【技术简介】该系统是基于惯性技术的稳定类平台组件,具备手动和自动调平相互切换的手自一体化功能,能为各类车载设备系统提供高精度的水平基座。技术主要应用水平传感器原理和伺服控制技术原理,将电气伺服控制、机械结构和水平传感器融合成为一个有机整体,由电动机、驱动器和控制计算机组成的专门伺服调平控制组件带动传动机构自动     

掘进装备与自移机尾协同控制的研究与应用

掘进工作面智能化建设要求实现掘进装备与自移机尾的联动，鉴于此，研究了一种掘进设备与自移机尾协同控制的方法。从硬件组成、原理介绍、协同方式、软件设计、实现方法多个方面，通过掘进设备与自移机尾的控制方法介绍，多角度阐述了成套设备协同控制的实用性及可靠性，结合煤矿现场配套设备的成功应用，为煤矿掘进智能化多设备综合协同控制提供了技术支撑。     

煤矿带式输送机自移机尾承载力的提升与应用研究

针对现有煤矿工作面常规的带式输送机自移机尾拉移适应面较窄的问题，为达到综采工作的高效性和科学性，设计了一种针对破碎顶板情况的新型带式输送机机尾，建立自移机尾中间架的模型，设定极端环境下参数指标，模拟出中间架体受力情况，对结构进行优化以提升其承载能力。通过验证结果显示：优化后自移机尾中间架体的最大应力以及位移量明显降低，刚度显著提升，其可靠性和实用性得到有效保证。     

DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的设计

针对综采设备向大运量、长运距、高可靠性的发展趋势,对DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的总体结构布置及结构设计中的关键问题进行了分析,对关键结构件进行了有限元分析,为重型自移机尾的开发进行了有益的探索,详细介绍了该设备的主要技术参数和结构特点.     

皮带机尾自动调偏装置的研究

针对DSP-1080/1000可伸式带式输送机在煤矿机械化掘进过程中皮带机尾发生严重跑偏现象的问题,设计了新型皮带机尾自动调偏装置,对该装置的结构和工作原理进行了分析,实践应用效果理想,通过控制电路对跑偏皮带进行调节,而且设置了皮带跑偏采样结构,可以自动根据皮带跑偏程度进行在线调节,提高了生产效率。     

高精度电子倾角传感器及其在自动调平仪中的应用

DC—10型电子倾角传感器系我国于80年代初期研制的高精度倾角传感器,其角度测量范围为±10°,也可扩展更大的角度,精度为±2″。广泛应用在需要精确测量水平、垂直等倾角的场合。我们将此倾角传感器应用在我校国家重点实验室靶场基准自动调平系统,通过测量测试平台因地面不平而引起的水平角度误差实现位置反馈,再通过步进电机驱动平台消除偏差,实现自动调平的目的。该系统也可用于加工平台或其它稳定平台的自动校准,免去复杂费时的人工调整工作。 本文重点介绍该倾角传感器使用方面的问题及其在调平系统中的应用。     

一种自动调平吊具设计

通过分析传统水平吊具起吊产品时水平度调节困难问题,设计了一款自动调平吊具。该吊具通过加装平衡传感器、PLC控制器、调平电机、翻转电机等电气控制及执行元件,运用一定的控制策略实现被吊物起吊过程中的自动调平,极大地节省了调平时间。根据吊具的承载要求对关键执行元器件进行了选型计算,基于ABAQUS有限元软件对吊具骨架进行了刚强度计算分析,确保吊具在最大承载工况下仍满足安全性要求。     

迈步式自移机尾的研究

论文针对掘进用后配套胶带机机尾的形式和存在的问题,介绍了迈步式自移机尾在快速掘进工作面中的功能和作用,阐述了其结构组成、工作原理、技术参数和使用效果。     

沥青砂浆车液压自动调平控制系统研究

研究了一种基于软基准面的液压自动调平控制装置.在分析了砂浆车液压自动调平原理的基础上,用倾角传感器测量车体平台两个水平度上的倾角,采用单向调节方式,调节车体平台下面的4个液压缸,最后使平台处于水平状态.实验结果证明所设计的自动调平控制系统一次调平结果能够满足精度要求.     

基于CAN总线的铁路救援起重机调平系统设计

设计了基于CAN总线的铁路救援起重机的调平控制系统,阐述了支腿自动调平的方法,分析了支腿自动调平的过程。系统主要采用派芬的EPEC控制器和带CAN口的双轴倾角传感器,司机的操作指令和起重机的支腿控制机构状态的改变由EPEC控制器实时扫描,再进行逻辑和数据运算,通过CAN总线作为信息交换通道。设计了自动调平的程序流程并作分析,根据流程运用CODESYS软件平台对控制器进行了编程。