小型炼厂酸性气处理方法选择与分析

炼厂酸性气主要成分为硫化氢,为保护环境和确保资源的充分利用,需对硫进行回收利用。文章介绍了炼厂酸性气各种硫回收处理方法、特点及工业应用情况,并对各种回收方法进行了分析与比较,找出适合小型炼油厂的硫回收处理方法-回收制硫氢化钠。     

炼油厂酸性气硫回收技术研究

介绍了国内外炼油厂酸性气的特点和处理的各类工艺方法及研究进展,对应用广泛的硫磺回收和直接制酸两种主要工艺方法进行了重点研究和分析,对两种工艺进行了全面对比,认为在环保日趋严格的形式下,酸性气直接制酸是一种值得推广的炼油厂酸性气处理方法。     

炼厂酸性气制备硫氢化钠的实验研究

炼油厂酸性气的传统处理办法是采用克劳斯工艺技术制取硫磺,此技术工艺复杂,操作费用高,经济效益稳定性差.本实验将炼厂酸性气脱除二氧化碳后,与氢氧化钠反应用于制备硫氢化钠,它将是解决酸性气简便可行、效益性较好的一种方法.     

碱液吸收在炼油厂硫化氢治理中的应用

以炼油厂的副产物酸性气为原料,通过碱液吸收,吸收液经过精制提纯后得到液体硫氢化钠产品。该工艺可有效处理炼油厂酸性气中的硫化氢,降低污染物排放,减少装置一次性投资。     

小型炼厂酸性气回收工艺分析与选择

小型炼厂酸性气气量较小,采用Claus工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、流程长、经济效益较差等问题,而酸性气直接燃烧排放不仅浪费资源,还对环境造成一定的影响。介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺。通过对各种工艺分析与比较,选择适合小型炼厂酸性气的综合利用方法,即酸性气回收制NaHS技术。     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

生物质制油项目酸性气回收工艺分析与选择

克劳斯或LO-CAT工艺是用于煤制油项目酸性气回收处理的典型工艺,但它们均存在投资大、流程复杂、经济效益较差等问题。因酸性气量较小,对小规模的生物质制油项目而言上述工艺并不适合。本文通过介绍几种典型的煤制油项目酸性气处理工艺,并对各种工艺的特点进行分析与比较,从而选择最适合小规模生物质制油项目酸性气的处理方法,即酸性气制硫氢化钠技术。     

单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用

介绍了单火嘴单区烧氨技术在中国石油辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收装置的应用情况.重点介绍了烧氨技术的原理,对单火嘴单区和双区这2种烧氨技术进行对比.实践证明：处理含烃高的酸性气的硫磺回收装置宜采用单火嘴单区烧氨技术.该硫磺回收装置硫磺转化率达99.88％,排放尾气ρ（SO2）为307 mg/m^3,系统阻力降保持在10 kPa左右.     

小型炼厂酸性气回收制硫氢化钠工艺探讨

为保护环境和确保资源的充分利用,需对炼厂酸性气中的硫进行回收利用。针对小型炼厂酸性气的特点,结合企业现场情况,设计了酸性气回收制硫氢化钠的工艺流程。     

PMK在硫磺回收尾气处理系统中的应用

介绍了齐鲁胜利炼油厂的硫磺回收装置中采用克劳斯硫回收方法,在控制手段上采用PMK调节器控制酸性气,回收硫磺。着重介绍了酸性气与空气的气/风比自动调节系统及其组态。