一种用于湿法磷酸工艺中直接测定超高量P_2O_5的自动分析法

采用磷钼酸光度法自动快速分析湿法磷酸中超高浓度P_2O_5(3～200 g/L)含量,考察了显色剂浓度、酸度、反应盘管RC长度、稀释盘管DC长度、温度等对P_2O_5测定的影响。优化的测试条件为:反应试剂由15 mmol/L钼酸铵、9 mmol/L偏钒酸铵及0.7 mol/L HNO_3构成,RC为25 cm,DC_2为500 cm。结果表明,本方法的直接测定P_2O_5的范围达到了工业生产的控制要求(3～200 g/L P_2O_5),重现性较好(RSD≤0.63%,n=11),分析速度为20样/h,实样加标回收率在98%～104%,测定结果与喹钼柠酮重量法一致,而且不会受到湿法磷酸生产中共存的高浓度SO■、F^-的干扰。     

湿法磷酸生产中如何提高P_2O_5的收得率

本文从充分利用磷矿资源、降低磷矿消耗、形成稳定、粗大、均匀及具有良好过滤、洗涤性强的硫酸钙结晶出发,论述了如何使磷酸生产获得尽可能高的P_2O_5收得率。文章列举了国内磷酸生产中的几次P_2O_5平衡测定;提出了提高磷酸生产中P_2O_5收得率的途径。     

流动分析仪法快速测定湿法磷酸中五氧化二磷

选择AA3型流动分析仪,运用在线稀释系统及片段流动分析技术测定湿法磷酸中五氧化二磷含量。结果显示,试样溶液中五氧化二磷在0-400mg／L范围内线性良好。与重量法比对结果接近,绝对偏差在0．33％以内。重现性良好,10次重复测定相对标准偏差为0．31％。准确度高,加标回收率在98．9％-102．5％之间。     

提高湿法磷酸P_2O_5有效利用的研究

本文就如何提高Ｐ２Ｏ５的有效利用进行了研究,提出了两种改进措施,第一是采用二次脱氟法来提高Ｐ２Ｏ５的精粗比,第二是利用溶剂来回收粗肥中的Ｐ２Ｏ５,使Ｐ２Ｏ５尽可能地生成饲料级ＣａＨＰＯ４·２Ｈ２Ｏ,从而达到了提高企业经济效益的目的。     

半水法湿法磷酸萃取条件对P_2O_5回收率的影响

采用连续投料方式模拟半水法湿法磷酸生产工艺,研究了料浆液固比、搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度及反应温度对P2O5回收率的影响。结果表明,随着料浆液固比、反应温度的增大,P2O5回收率逐渐增大,随着搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度的增大,P2O5回收率先增大后减小。通过正交试验优化得到最优萃取工艺条件为:液固比3.0∶1、搅拌速度165 r/min、过量硫酸含量12%、液相P2O5浓度46%、反应温度95℃,此时P2O5回收率可达98.16%。     

自动滴定仪测定湿法磷酸中五氧化二磷含量的方法

针对湿法磷酸生产过程中需要检测的磷酸样品多、成分波动大、检测频率高的问题,研究了自动滴定仪测定湿法磷酸中五氧化二磷含量的方法.介绍了该测定方法的操作过程和测定结果,并分析了操作过程和试验参数对测定结果的准确度和精确度的影响,提出应对措施.试验结果表明,该测定方法操作简便,精密度和准确度较好,测定结果快速可靠,能够满足生...     

磷酸循环水中P_2O_5的回收利用

<正>湿法磷酸生产中来自磷酸浓缩工序的循环水经冷水塔喷淋冷却后(塔下有循环水槽,此处称磷酸循环水,简称池水)返回浓缩工序。由于在磷酸真空浓缩过程中一部分磷酸随蒸汽进入循环水系统,导致其中含有大量的P2O5(w(P2O5)2%～4%),池水的补水量不同,含磷量也不同。回收和利用池水中P2O5,降低生产成本,对磷肥生产企业很重要。以下介绍一种回收磷酸循环水中P2O5的方法。1回收磷酸循环水中P2O5的方法     

湿法磨矿工艺对萃取磷酸系统水平衡及P_2O_5回收率的影响

对于湿法磨矿 ,磷矿浆带水进入萃取磷酸系统将影响系统水平衡及 P2 O5 回收率 ,P2 O5 回收率一般下降 2 %～ 3% ,对此进行讨论与计算 ,并提出一些建议。     

一种测定湿法磷酸中氧化铝含量的化学方法

采用EDTA容量法测定湿法磷酸中氧化铝含量。该方法利用氢氧化铝的两性性质,在湿法磷酸中加入过量的氢氧化钠,使其中的金属杂质离子与强碱反应生成沉淀而分离,氧化铝则与强碱生成可溶性的偏铝酸盐,从而测定其含量。结果表明,此方法Al_2O_3的平均回收率可达101.62%,具有快速准确的特点。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

湿法磷酸的净化技术

阐述湿法磷酸净化的基本原理和主要方法,介绍了国外已实现产业化的几种湿法磷酸净化工艺流程和云南三环化工有限公司进行湿法磷酸净化技术研究的基本情况。并提出了今后开展湿法磷酸净化技术产业化的建议。     

不锈钢在湿法磷酸中的应用

介绍湿法磷酸生产中杂质、操作条件、酸浓度、温度、搅拌、有饥物等对腐蚀的影响和材料选择的基本要素，并列出多种不锈钢的主要化学成份和几种工艺流程的材料选用表。     

探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径

湿法磷酸生产的主要原料之一——硫酸 ,其费用约占磷酸直接成本的 6 0 % ,因此 ,通过讨论影响硫酸消耗的各种因素 (磷矿组成 ,磷酸生产工艺条件 ) ,探讨降低硫酸消耗的途径     

一种磷酸含固量的分析方法

通过实验,确认了一种适用于湿法磷酸含固量的分析方法.以盐酸-乙醇混合液(1+9)为抑制剂处理样品重量法测定含固量,结果准确、快速,便于磷酸装置的工艺控制.     

湿法磷酸浸提料浆中着色物质的鉴别

收集磷酸生产过程中的磷酸浸提料浆,通过N,N-二甲基甲酰胺、正己烷溶解得到溶液,水洗脱除可溶性磷酸及盐类后得到固体。采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）判断小分子有机物组成及着色情况;利用X射线衍射（XRD）、X射线荧光光谱（XRF）表征手段,对水洗后固体样品进行鉴定,确定磷酸浸提料浆中着色物质的组成;利用热重和红外光谱对有机质的组成及含量进行测定;采用扫描电子显微镜对样品的存在状态进行表征。研究表明,磷酸浸提料浆中主要着色物质为二硫化铁与有机质组成的复合体,其赋存状态为有机质不完全包裹二硫化铁的形式,其中二硫化铁质量分数为10.70%（以铁元素计）,有机质质量分数为2.39%（以湿基计）。     

湿法磷酸过程氟回收技术研究进展

磷酸（H₃PO₄）作为一种广泛使用的化工产品,在其生产制备的过程中往往伴随大量的含氟物质产生,而氟作为一种高附加值的物质资源,对其进行回收利用已成为当今磷化工产业的主要研究方向。综述了湿法磷酸化工流程中氟回收技术的研究现状,详细介绍了氟回收技术在3个方面的国内外研究现状：气相氟回收技术、液相氟回收技术、固相氟回收技术。分析了氟回收技术原理及其优缺点,总结了氟回收各部分的技术关键点,以期促进今后氟回收技术的发展。     

料浆法重钙装置提高产品水溶磷的技改

通过延长重钙料浆反应时间的实验研究，找出获得较高磷矿分解率和产品水溶磷的较佳反应停留时间为9h；并通过装置改造和生产验证，取得了良好的运行效果和较好的经济效益，年生产能力提高10％，年利润增加660万元。