小直径铠装热电偶保护管的焊接新技术

铠装热电偶、铠装热电阻是应用十分广泛的测温传感器,但小直径(Φ2～Φ3mm)铠装热电偶和热电阻至今在生产上仍比较困难,其原因是小直径保护管的焊接问题没有过关。 有些生产厂曾从国外引进全位置焊机来焊接这类小直径薄壁管的对接接头,效果不理想。现在有个别厂采用激光焊,但生产成本很高。为解决Φ3mm铠装热电偶和Φ3mm铠装热电阻保护管的对接焊问题,我     

带钢自动焊接机气动及液压系统的设计

带钢自动焊接机是应用于汽车密封条专用钢芯行业的一种自动化设备,可以实现宽度10～350 mm,厚度0.2～1.5 mm的带钢剪切、对接、焊接及焊缝压平等加工工序.该设备实现了带钢从剪切到焊缝压平等加工工序全过程的自动化生产,大大提高了生产效率及带钢的焊接质量.     

江阴市科安传动机械有限公司

<正>江阴市科安传动机械有限公司是生产高精度弧齿锥齿轮的专业制造公司,拥有全球最先进的美国格里森凤凰磨齿机8台,配套铣齿机、热处理及其它辅助设备80余台,配有齿轮测量中心等专用检测设备,其模数规格涵盖从2-30不等,最大磨齿加工直径Φ980mm,主轴通孔直径Φ170mm,最大铣齿加工直径Φ1720mm,主轴通孔直径Φ320mm,传动比从1:1~1:10之间,最高精度等级可达国标GB11365-89 4级公司凭借专业的制造经验,优秀的管理团队和深厚的企业文化,严密的ISO9001:2008质量管理体系和完善的ERP管理确保质量的可控性,     

简易大型直角组尺

<正>生产10—35kV户内输变电设备,壳体是焊接钢结构。垂直度、平行度要求1t12级,工件外型1000～2800mm。由于尺寸大又是在焊接工序中检测,测量中略有不慎即会引起放电或磕碰。多年来,输变电设备加工中在位置公差     

汽车制动器底盘模具设计实例

汽车制动器底盘是结构复杂的阶梯形零件。三组平面T1、T2、T3的平行度公差要求为0.15mm,而平面T1、T2、T4上共分布有Φ6.2～Φ7.6mm大小不等的22个孔,位置度公差要求为Φ0.1～Φ0.2mm。     

前导式浮动铰刀盘

我厂在生产3MA4913和3MA4930光球机时,遇到了孔径为Φ320～Φ420mm、孔深600～700mm粗糙度要求Ra0.8μm,孔径中心线与底面平行不得大于0.05mm的底座加工难题。零件如图1所示,材质为QT50-1.5。根据我厂机床设备情况,采取在日本BFT—13C     

“雪浪”高线精轧机组一次过钢成功

西安航空发动机 (集团 )有限公司机电设备厂生产制造的“雪浪”精轧机生产线日前在江苏雪浪钢铁厂一次过钢成功 ,并正式投入生产。“雪浪”精轧机生产线分左右两条 ,每条线均由 8架精轧机组成 ,其中配备有增速箱、分速箱、夹送辊、锥箱、辊箱、吐丝机等 2 0台设备 ;全线采用摩根 84m机型 ,入口线径Φ1 3～Φ1 5mm,所轧线材成品有Φ6.5mm和Φ8mm等规格 ,年生产能力可达 2 5吨。这是一条投资少、见效快 ,适合我国中小钢厂建线和普线改造的高速线材精轧机生产线。高速线材精轧机生产线是集现代化轧钢技术和机械、电子、液压、仪表等先进技术为…     

FST-009数控车床夹具的改进

FST-009数控车床夹具的设计存在一定的问题,依据设备说明书的转速加工Φ45~60mm之间滚子时,因夹紧力不够,出现让刀、工件转动等现象;当降低转速加工Φ45~60mm之间滚子时,虽能满足要求,但大大降低了生产效率,无法充分发挥该类设备的利用率。为了不降低转速同时又能够加工Φ45~60mm之间的滚子,对夹具进行了改进,由三爪夹盘改为弹性夹盘,使设备的利用率提高了一倍,满足了生产需要。     

汔车制动器底盘模具设计实例

汽车制动器底盘是结构复杂的阶梯形零件。三组平面T1、T2、T3的平行度公差要求为0.15mm，而平面T1、T2、T4上共分布有Φ6.2～Φ7.6mm大小不等的22个孔，位置度公差要求为Φ0.1～Φ0.2mm。     

电弧焊技术的新进展

<正> 目前,在铸、锻、焊、切削加工等众多的现代机械加工设备中,电焊设备占有举足轻重的地位。全世界生产的钢产量有50％以上需要经过焊接加工才能应用,工业发达国家每生产一万吨钢材就需相应生产20～25台电焊机。在焊接工艺中,电弧焊又是现代热加工工艺上应用最广泛的焊接工艺,可以焊接厚度为1.6mm～1m的材料;铸铁,铝,钢材,不锈钢等各种材料均可采用该工艺。特别是微电子技术,现代电土技术及控制理论等新技术的引入使该工艺获得引人注目的发展。     

150t转炉支撑板的焊接

正1.概述转炉作为炼钢的主体设备,其支撑板承受着整个炉体的负荷,所以对支撑板的焊接质量要求十分严格。我厂已生产各种规格转炉设备上百台,在许多钢厂平稳安全的运行,在转炉的制作上有着丰富的经验,本文就我厂为某企业生产的150t转炉支撑板的焊接介绍经验。2.焊接结构150t转炉高度10 000mm,φ6 800mm,炉壳壳体厚度65mm,支撑法兰与炉壳焊接为一体,结构如图1所示。支撑板由板厚180mm和130mm的钢板拼焊而成,最初焊接时,多次出现裂纹等缺陷,后经仔细分析和多次试验最终取得了理想的效果,支撑板的结构和     

微深孔激光加工方法及其应用

在高副接触零件表面制造大量的微深孔,微深孔可以吸附与存储润滑油。主要阐述了激光加工过程中影响微深孔加工的因素。应用HGL-LCY300激光加工设备在滚轮表面打出了直径为Φ0.1 mm～Φ0.2 mm、孔深为1 mm左右的众多排列有序的微深孔。通过滚轮磨损实验初步表明:高副接触零件表面的微深孔能提升材料的耐磨性。     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

简易自动化钻模

我厂生产加工的一种工件如图1所示,需在轴的径向方向钻Φ6mm孔,根据本厂的设备情况,采用普通台钻加工,鉴于该零件的生产批量大,我们设计了一种高效率的自动化钻模。     

T422低碳钢电焊条

我厂生产Φ4和Φ3.2两种规格低碳钢焊条。这种焊条焊接工艺性能良好,焊缝成型美观,可以全位置焊接,亦可用于焊接较重要的低碳钢结构。经试用机械性能良好。     

补偿器的仿制

进口冷轧机密封装置中的橡胶补偿器(图1),是冷轧机械设备中不可缺少的易损密封件。该件规格繁多,直径大小(Φ600～Φ2000毫米左右)不一,需要量少,只能单件生产;对于直径大于1米的补偿器又受到设备加     

内圆磨床高速磨削改进及其效益分析

一、问题的提出我司生产内径Φ17～Φ40mm的中小型圆锥滚子轴承,其内套内径及外套滚道磨削采用无锡机床厂1988年生产的MZ204A、MZ208A内圆磨床,内径为一次磨削,外套滚道为二次磨削,皆为低速磨削,生产效率及加工质量不易提高。高速磨削（线速度在50～70m／s）目前在新的磨床设备上已经成熟应用,它带来高的生产效率和表面加工质量。对大多数企业面言,在老设备上进行高速磨削改进将面临许多问题,如原设备刚性是否合选,工艺、工装是否能保证加工质量,成本效益如何等等,都需经试验和论证。二、试验方案在洛阳轴承研究所的大力支持…     

自紧式楔形环密封

本文通过自紧式楔形环的受力分析,导出楔形环工作可靠的条件及最佳工作状态,介绍了在Φ150～Φ300mm水热生长人工水晶的高压设备中采用楔形环的体会。图9。     

汽车转向节主销孔专用导向铰刀

1.工艺要求我厂生产的某种汽车转向节有两个同轴度要求Φ0.02mm的主销孔,具体结构如图1所示。上主销孔为Φ780＋0.03mm光孔,表面粗糙度值要求Ra=3.2μm;     

细长钢管无损泵压

在一些设备中使用的细长钢管需要进行500Kgf/cm~2,持续一段时间的泵压试验,在要求管子两端不能进行焊接或其他形式的加工,给管子泵压造成困难。例如预热器内部的换热管,规格为Φ38×3.5mm长4506mm,需泵压500Kgf/cm~2、1分钟。下面介绍一种对钢管不进行任何损破的泵压装置,该装置由密封装置(图1)和泵压框架(图2)