一种自动调平吊具设计

通过分析传统水平吊具起吊产品时水平度调节困难问题,设计了一款自动调平吊具。该吊具通过加装平衡传感器、PLC控制器、调平电机、翻转电机等电气控制及执行元件,运用一定的控制策略实现被吊物起吊过程中的自动调平,极大地节省了调平时间。根据吊具的承载要求对关键执行元器件进行了选型计算,基于ABAQUS有限元软件对吊具骨架进行了刚强度计算分析,确保吊具在最大承载工况下仍满足安全性要求。     

制造装配精度对旋转吊具影响分析

基于乘用车总装底盘线项目,项目应用了高度体现机电一体化现代技术的物流输送系统即重载EMS自行小车输送线,简要介绍了重载EMS输送系统及旋转打开保持吊具的结构及原理。通过公司成功案例进一步解析了吊具的设计关键尺寸对支点调整的精度影响进行分析与研究,总结出关键尺寸的精度控制要求,对吊具设计结构进行优化设计,有效保证了旋转打开保持制作精度及现场安装调整的时间。该项目经验对机械化输送领域类似设备问题的解决有较高的实际指导意义及应用参考价值。     

舱段翻转吊具的设计及分析

通过对现阶段某型号产品舱段的起吊翻转方法进行分析研究,设计出一套结构简单、轻便、易拆装、使用方便的单梁起吊翻转吊具,经过有限元分析计算,验证了该结构的安全性和可靠性。且针对不同的舱段,可以设计不同尺寸的转接板、转接梁、吊梁来满足其起吊翻转要求,对于同类吊具的设计具有参考和指导意义。     

人体工效学在一种翻转吊具优化设计中的应用

简述了机械制造行业中一种工装翻转吊具现有结构(传统的简单结构)存在的一些不足;较详细地评述了应用人体工效、绩效理论、美学等新理念、新理论指导设计的适用性强的翻转吊具的结构及其优点,以及吊具本体、十字节、轴、销等主要零件的设计技巧。介绍了该新型翻转吊具在机械制造行业中对一些工装、尤其是对铸造生产中用于砂箱(型)的翻转具有简约、方便、高效等操控性和制作成本低的优点。     

400T核电焊接转子吊具可靠性分析与优化设计

起吊架、翻转盘及棘爪作为400T核电焊接转子起吊吊具的重要结构部件,其结构可靠性直接影响着吊具的承载能力和安全性,在起吊过程中起到了关键作用。通过有限元分析软件,对其进行建模并赋予物理特性,在外界负载作用下计算出各件每一点的应力大小,校核各部件是否满足安全可靠性要求,同时对吊具提出优化设计,这不仅保证了吊具在使用过程中的安全可靠,同时也为结构设计提供理论依据。     

基于模板和参数化的地面机械产品快速设计方法研究

为适应地面机械产品的快速设计,提出基于模板和参数化的地面机械产品快速设计方法。以吊具为例,对吊具产品的设计流程、结构形式、设计知识、设计要素进行分析和总结,构建吊具知识模板,基于自顶向下设计和参数化建模技术,通过模板的实例化和参数驱动实现吊具产品快速建模、快速修改、快速出图等。以典型产品为例,验证该方法的可行性和有效性,实现吊具产品通用化、系列化,规范研发过程,缩短吊具产品研发周期。     

基于知识与UG二次开发的吊具参数化设计系统

由于作业时需要具有很高的安全性,因此吊具结构尺寸的设计和安全性检验便成为关键。在原有设计方法的基础上,利用UG7.5开发了吊具设计系统,并采用ANSYS对吊具进行有限元分析。根据计算和有限元分析结果,优化了吊具的结构尺寸,实现了吊具在生产前的检验与优化。     

无孔锥台翻转装配吊具的结构设计

一种锥台,内装几大部件,分别在不同的装配位置装配,现要求靠吊具进行起吊、翻转和移动,锥台上不允许开起吊孔。本文针对锥台起吊过程翻转和无孔起吊的技术难点,介绍一种无起吊孔翻转装配吊具的设计,本吊具采用手拉定位销和转轴实现锥台的翻转和定位,采用可调节的底部支托、上下包带实现起吊过程中的支撑。     

铣床升降台翻转吊具

修刮铣床升降台的导轨面时,需要将升降台多次反复翻转。过去每次翻转需要4～5人用手推扶,并配合熟练的吊车司机,劳动强度大,工作效率低、又不安全。北京汽车设备厂根据升降台翻转工具,设计制造了升降台翻转吊具,结构简单,使用方便,既安全又省劲,深受欢迎。升降台翻转吊具(图1)由左右吊轴、槽钢架和长螺栓等件组成。吊轴的中心就     

法兰吊具的PRO/E设计仿真与有限元分析

利用PRO/E软件自顶向下设计了法兰吊具,进行了三维设计建模,并使用了SIMULATE功能仿真模拟了法兰吊具的自由状态和吊装状态,分析了最小和最大吊装尺寸,有限元分析了满载时的变形量,该方案三爪自定心,且为联动机构,夹紧后由于工件重力而自锁,不会意外掉落,减少了安全隐患,分析了受力及变形,为其他的吊具设计提供了借鉴。     

新型纸堆翻转机的结构设计及研究

针对目前纸堆翻转问题,设计出纸堆翻转机的新型结构,包括夹紧装置、旋转装置、推拉装置和基座4个部分,通过理论分析确定各部分的连接和运行方式,选择合适的动力源。利用SolidWorks软件对新型结构进行三维建模,应用力学公式和理论对翻转机的结构参数进行了计算和校核,然后通过有限元分析功能对翻转机的关键零部件进行了静力学分析,验证结构方案的可行性。同时,对新型结构的功能及特点进行了归纳,总结了纸堆翻转机设计中的关键点,为翻转装置的研究和开发提供了借鉴。     

大型设备专用吊具的参数化设计与有限元分析

大型化工设备的起吊安装通常使用专用吊具,由于设备的重量极大,作业时的安全性要求很高,因此吊具结构尺寸的设计和力学性能的优化便成为关键。本文在传统设计方法的基础上,利用SolidWorks 2008和ANSYS Workbench 10．0分别对吊具进行参数化设计和有限元分析。根据分析所得的应力分布和形变情况,改良吊具的结构尺寸,最终实现了产品在加工生产前的各项性能的优化并在实际作业时满足工作要求。     

运载火箭吊具止动销的参数化设计系统

针对吊具典型零部件止动销,在SolidWorks软件平台上用VB6.0二次开发了基于特征建模技术的参数化设计系统,通过数据库访问和加载技术,实现了止动销关键数据输入后三维模型、工程图的自动更新和设计.     

封头的起吊翻转技术研究

针对封头起吊翻转过程中出现的翻转、限位等技术难点,提出了实现封头起吊翻转、限位的总体方案,并设计出一套封头起吊翻转工艺装备。使用三维建模软件UG对封头起吊翻转机构进行建模,并使用有限元分析软件Workbench对关键件进行了有限元分析,实现了起吊翻转机构优化设计。起吊翻转试验表明,该起吊翻转机构安全可靠,使用性能稳定,提高了封头的加工效率,为今后封头的起吊翻转提供了有价值的参考。     

动车组冷却装置的升降翻转机的研制

为了解决工厂车间装配生产线面临的问题,提出了一款柔性化升降翻转机及周转小车。首先根据设计原则与相关指标对设备结构进行了三维建模设计,实现了升降、翻转、装配及往复运送等功能;并采用有限元法对关键零部件做了校核分析。该套设备已成功应用于大连机车的冷却装置装配生产线中,通过运行结果的统计验证了设计的合理性与可靠性。     

大型筒体对接过程多传感器在线检测方法

针对大型筒体和端框对接过程中精度难以精确控制,导致出现质量稳定性差、效率低等问题,提出了一种多传感器在线检测的方法,并开发了相应的在线检测装置。通过激光、CCD等传感器对对接关键特征进行数据在线采集,并进行数据分析和处理,从而实现零部件姿态分析。测量数据的分析处理是通过VC++平台开发的在线测量数据处理可视化软件系统实现的,该平台能够直观显示零部件姿态及调整数据。采用该方法,在大型筒体和端框对接过程中两者内圆径向误差调节精度有效控制在0.2mm以内,对接面间隙精度有效控制在0.1mm以内,结果证明,该方法能够有效检测控制对接过程中的相关精度,提高质量稳定性和效率。     

基于ANSYS的风电机组主机吊具强度分析及优化设计

风电机组主机吊具的结构强度关系着吊装作业的安全,需要进行严格校核.以某MW级风电机组的主机吊装为例设计了吊具,采用ANSYS软件,结合实际的吊装过程进行有限元建模,并计算吊具的强度;根据有限元计算结果、应力分布以及变形情况,对风电机组主机吊装过程中吊具的受力情况进行了分析,优化了主机吊具的结构.优化后的风电机组主机吊具最大von Mises应力由733.71 MPa减小到224.86 MPa,应力降低了69.4％,满足强度要求;同时,主机吊具的重量由10685.07 kg减小到9587.46 kg,重量减少了约10.3％,降低了吊具的材料成本.     

汽车顶盖气动助力吊具研究与实现

针对传统简易吊具通用性差、安全性差、结构复杂、生产效率低等问题,结合企业需求提出汽车顶盖气动助力吊具总体设计方案,其具有两大特点:高度柔性化,可实现四种型号汽车顶盖的通用性;设置二次保护臂,安全可靠。基于CATIA三维建模及装配分析,详细介绍了由吸吊机构和行走机构组成的吊具机械本体结构及其功能。分析吊具气动系统工作原理,说明真空吸盘布置形式。最后对真空吸盘尺寸进行理论校核,结果表明其满足设计要求。     

田湾核电站1#机组B列高压加热器的拆除与安装探析

描述了田湾核电站1#机组B列高压加热器的拆除及安装施工过程,并详细论述了高压加热器拆除、翻转、吊装、对中就位施工工艺及其吊具的设计和校核方法。     

550t多功能专用抱钳式吊具结构设计与优化

针对大型铸锻件锻造过程中常常需要配备吊具、翻转机等工装辅助设备导致锻造工艺流程复杂、生产周期长、生产成本高等问题,设计了一种550 t多功能专用抱钳式吊具。根据锻件结构特征和锻造工艺流程,提出一种基于五连杆机构的吊具结构方案,可实现直径6 m、重550 t的铸锻件起吊、抱运、翻身、立料和立吊等功能;采用V形块结构确保立料过程中吊具与锻件表面始终保持线接触,避免锻件表面的损伤;建立吊具夹紧系数模型,采用多目标遗传算法对吊具杆长进行优化,确保吊具工作的可靠性。实践表明,吊具在起吊范围内夹紧系数始终大于1,其宽度、高度均满足设计要求,该吊具可配合1.65万吨自由锻造油压机实现大型铸锻件的镦粗、拔长等复杂工艺。