风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

减压时玻璃液中气泡的成长特性

玻璃制造中，不使玻璃制品中残留气泡是一个比较大的课题，目前这方面已有许多研究与开发。特别是显示器玻璃对气泡的要求越来越严格，目前不仅在质量方面，从环保角度考虑也要开发消除气泡的新技术。目前的脱泡方法需要大量的能源熔化原料，用比较有效的脱泡方法能节省能源并降低碳酸气排放。为此旭硝子正在开发可以低温脱泡的减压脱泡（SAR）技术。为了设计、使用减压脱泡装置，     

风电环氧树脂工艺包通过审查

由中国石化巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作编制的年产2万吨风电环氧树脂(WPE)及配套固化剂装置工艺包,日前通过中国石化组织的审查。近年来,我国风电产业快速发展。作为风力发电叶片主要原材料的基体环氧树脂却依赖进口。从2003年到2008年,巴陵石化进行风电环氧树脂探索性研究,开发出风电叶片用低黏度双酚F环氧树脂。2008年到     

风电叶片用高性能环氧树脂胶黏剂改性方法的研究

对风电叶片用的环氧胶黏剂的改性方法进行了研究,包括橡胶、热塑性树脂等。重点介绍了该领域比较有价值的改性方法,即采用丙烯酸酯改性环氧树脂胶黏剂取得了不错的效果,以期为高性能环氧树脂的改性提供研究思路。     

实验室用脱泡装置的设计与计算

基于实验室的特点设计脱泡装置。分析了影响脱泡过程的因素。基于一定的数学模型,采用微积分的方法得到设计脱泡装置的计算公式,包括:气泡的逸出速度、液膜厚度、停留时间、分配管管径等,从而计算伞面长度。经检验,自制的脱泡装置大大提高了脱泡效率。     

风电叶片用真空灌注树脂体系的研究

本文研制了一种风电叶片用真空灌注环氧树脂体系。分别使用旋转粘度计、万能材料力学试验机、差示扫描量热仪对环氧树脂体系及其固化物的工艺性能、力学性能、热性能等进行了表征。通过叶片灌注模拟及层合板性能检测对该环氧树脂体系与玻璃纤维的匹配性进行了表征。结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、工艺操作性好、力学性能及热性能优异、纤维匹配性好等优点,可用于风力发电叶片的制备。     

两种大型风力发电叶片用真空灌注环氧树脂的对比分析

针对大型风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系,将国产高性能环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与国外同类某产品进行了同等实验条件下的对比分析,分别考察了两种树脂体系的基本特性、增黏曲线、放热峰、凝胶时间和机械性能等。结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、适用期长、放热峰低、中高温固化快且固化物机械性能高等优点,符合GL认证的相关要求,并且已经达到甚至在某些方面已超越国外同类进口产品的水平,可完全满足大型风电叶片用真空灌注型树脂的要求。     

风电树脂龙头聚合科技2021年净利4141万元

2022年3月3日,聚合科技发布2021年度业绩报告称,2021年实现营业收入6.6亿元,同比增长67.12％;净利润4141万元,同比下滑20.81％. 聚合科技主营业务为风电叶片用环氧树脂、电子封装用环氧树脂、粉末涂料、有机硅和复合新型材料的研发、生产和销售,其中最主要的收入来源是风电叶片环氧树脂,占比为73％.主...     

几种大型风力发电叶片用环氧树脂复合材料的对比分析

将风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与同类两款产品进行了对比分析,研究了三种树脂体系对玻纤的浸润性;采用真空导入成型技术制备了复合材料板,并对复合材料的力学性能进行了研究。结果表明,MERICAN3311A/B粘度低、浸润性良好、FRP力学性能高,与纤维的匹配性良好,达到甚至某些方面已超越国内外同类进口产品的水平,能够满足风电叶片对树脂的性能要求。     

风电叶片触变胶的研究

本文介绍了一种风电叶片用环氧树脂触变胶,以及该材料的制备、性能及特点。     

覆铜板用环氧树脂浇铸体脱泡方案对比研究

通过改变固化工艺、添加消泡剂、静置真空、加温降低黏度、超声等方式对覆铜板用环氧树脂胶液进行脱泡,并制备了浇铸体拉伸试样。利用非等温和等温扫描量热法研究了环氧树脂适宜的固化制度,设计了两段式固化温度和时间,对胶液进行脱气处理,并制成浇铸体。通过观察气泡数量、分布、大小及形貌,表征各种消泡方式的效果,对所得的浇铸体进行拉伸实验。结果表明：固化温度过高,固化速率过快时,严重影响浇铸体的性能。抽真空时,通过温水浴的方式能够有效降低胶液黏度,强化脱气效果。固化条件为100℃2 h+155℃30 min时,通过添加消泡剂和温水浴真空,试样表面气泡较少且内部密实,此时浇铸体拉伸强度与其他试样相比更高。     

风电叶片用大丝束碳纤维拉挤板的应用现状与挑战

综述了风电叶片用大丝束碳纤维拉挤板的应用现状和挑战。风电叶片用碳纤维拉挤板以连续大丝束碳纤维和高性能环氧树脂经热固化拉挤成型工艺连续生产而成,主要用作海上风电叶片的主梁;当前风电叶片用碳纤维拉挤板面临提高性能(包括压缩性能、层间性能、拼接性能)和降低成本的挑战;碳/玻混拉挤板作为一种低成本拉挤板,可为叶片设计、减重、降本提供更多可能;预计随着海上风电的发展及大丝束碳纤维国产化进程加速,大丝束碳纤维在风电领域的应用会进一步增长。     

我国风电用环氧树脂国产化任重道远

随着2006年我国《可再生能源法》的实施,国内风电“井喷”式增长,到去年全国累计装机容量超过500万kW,国家《风力发电中长期发展规划》提出的2010年500万kW的目标,提前3年实现。复合材料转子叶片是风力发电机组的关键部件之一,兆瓦级叶片需要耗用大量环氧树脂、玻璃纤维、PVC以及涂料等原材料,其叶片价格要占发电机组的25%左右。尤其是兆瓦级大型叶片的设计制造,对材料的要求高,制造难度大,是高技术产业。随着我国风电“朝阳”产业的蓬勃发展,为风电叶片所需的化工产品带来了巨大空间。然而据专家了解,目前国内风电大型叶片制造商所使用的环氧树脂、聚氨酯涂料等,都采用进口材料。我国的环氧树脂生产量和消费量位列全球第一,目前年产能达到60万t,具有鲜明的资源优势,但目前国产环氧树脂的工艺质量尚不稳定,材料国产化是我国风电叶片制造企业必须面对的,也是非常紧迫的问题之一,进口材料如环氧树脂等不仅价格高,而且供应链吃紧,很大程度上影响了国内企业的正常生产和利润水平。国产环氧树脂原料基本用于玻璃钢设备、脱硫装置和管道防腐等领域,而风电产业对环氧树脂要求标准高,其叶片在露天工作,要经受恶劣气候的考验,且设计寿命又长达20年,这种高...     

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。     

碳纤维原丝纺丝液脱单、脱泡工艺及装置技术研究

纺丝液脱单、脱泡效果的好坏直接决定了后期纺丝、干燥、牵伸等工艺过程是否能够顺利进行。介绍了一种适用于聚丙烯腈纺丝液脱单、脱泡的处理方法,尤其适用于真空状态下连续动态脱单、脱泡。该方法原理简明,设备先进,操作方便,脱单、脱泡强度高;在密闭条件下,可以自控进行连续性生产;与聚丙烯腈原丝生产线相配套,脱单、脱泡处理效果显著。经处理,实现残余单体质量分数在0.1%以下,溶剂损失量不高于5%,气泡明显减少。     

浅议PFMEA在海上风电叶片粘接工艺中的应用

在海上风电叶片产品设计开发早期,充分识别潜在失效原因并制定验证相应防范措施,是开发风电叶片产品的重要措施。本文介绍了PFMEA应用与海上风电叶片设计开发的实例,通过分析潜在失效原因,发现粘接胶涂胶尺寸设计与界面处理方式是风电叶片后缘粘接是否出现空腔、气泡等缺陷的关键影响因素,并通过NDT无损探伤检测,验证粘接胶涂胶工艺设计的可行性,有效控制产品开发的风险。     

预固化温度对风电叶片复合材料性能的影响

设计了四种预固化制度对风电叶片用树脂静力性能和单向织物的复合材料疲劳性能进行了研究,研究结果表明预固化温度对环氧树脂基体和复合材料的静力学性能影响不显著,但对复合材料的疲劳性能具有较大的影响,通过实验测试验证了预固化温度对疲劳性能m值的影响趋势,结合叶片制造不同预固化温度对复合材料叶片制造出现的泛白现象进行了分析,明确了玻纤增强树脂基复合材料的制造固化过程的温度边界。     

氟树脂在风电叶片涂料中的应用研究新进展

风能是自然界可再生的一种具有巨大潜力的清洁能源。近年来,全球风电市场保持快速增长。2015年,全球风电新增装机容量达到63.69 GW,再创历史新高。风电叶片是风力发电机组的关键部位,保证其良好运行,不仅能提高发电效率,而且能降低维护成本。受自然环境的影响,长时间运行的风电叶片受到强光照、大温差、风沙、雨蚀、冰雪和海水等的损坏,因此目前最简单有效的方法是使用涂料进行防护。适用于风电叶片涂料的基体树脂,目前包括聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、有机硅树脂和环氧树脂等,本文主要介绍近几年氟树脂在风电叶片涂料中的应用研究新进展,并对其未来发展方向进行了展望。     

风电叶片用胶粘剂剪切疲劳性能和蠕变性能分析

简述了胶粘剂在风电叶片中的重要性,风电叶片大多采用环氧胶粘剂。从叶片的设计需求角度,对比测试了国产胶粘剂和进口胶粘剂的玻璃化转变温度、剪切疲劳和蠕变性能,并对两种胶粘剂的粘接断面进行形貌扫描,简单分析得出:进口胶粘剂的粘接断面是比较典型的韧性断裂,国产胶粘剂的粘接断面呈现韧性和脆性结合体;提高胶粘剂的韧性,并不断改良增韧体系和环氧树脂基体的相容性是国产胶粘剂亟待解决的问题。     

环氧乙烯基酯树脂在风电叶片行业应用的可行性探讨

本文论述了环氧乙烯基酯树脂在风电叶片制造、黏合剂、模具等方面具有的优势,讨论了环氧乙烯基酯树脂在风电叶片生产中的工艺性,重点探讨了环氧乙烯基酯树脂在国内风力发电叶片行业中替代或部分替代环氧树脂的应用可行性。