热镀铝锌连退过程中带钢横向拉窄量预报及其影响因素

针对带钢在热镀铝锌连退过程中出现横向拉窄,从而影响成品带钢宽度精度以及导致后续带钢边部镀层不均性加剧的问题,基于热镀铝锌连退过程的设备与工艺特点,分析了拉窄产生的机理,建立了一套热镀铝锌机组退火过程中带钢拉窄量计算模型,提出了相应的求解方法;同时,以典型规格产品为例,选择特定工艺段,从总张力、温度以及来料板形3个方面定量分析了对拉窄量的影响。在此基础上,编制出了相应的热镀铝锌机组连退过程中炉内带钢横向拉窄量预报软件,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果。     

连退过程炉辊粗糙度衰减模型及张力补偿技术

针对以往连续退火过程炉辊表面粗糙度衰减造成带材张力波动,导致带材跑偏等问题,结合连退机组的设备与工艺特点,经过现场试验与理论研究,回归出了连退炉内炉辊表面粗糙度衰减模型。在此基础之上,将带材在连退炉内的稳定通板作为控制目标,以带材既不发生跑偏也不发生瓢曲作为约束条件,开发了一套适用于连退过程的张力补偿技术,并将其推广应用到生产实践。编制了相应的连退机组炉辊粗糙度衰减预报及张力补偿软件,实现了对连退机组特定工艺段的张力补偿。     

VC辊平整机组湿平整过程关键轧制工艺参数的优化设定

针对VC辊平整机湿平整轧制过程中的产品板形与表面粗糙度控制几乎完全依赖于辊系参数,以及轧制压力与前后张力等关键轧制工艺参数的设定往往以考虑产品力学性能为主,造成轧制稳定性差、产品的板形与表面质量控制精度偏低的问题,充分结合VC辊平整机组湿平整轧制的设备与工艺特点,以轧制稳定性为优化目标函数,将板形、力学性能及表面粗糙度作为约束条件,提出一套适用于VC辊平整机组湿平整轧制过程的关键轧制工艺参数的优化设定技术,并将其推广应用到某1550VC辊平整机组的生产,把轧制压力、前后张力等3项关键轧制参数作为整体进行协调设定,在提高生产效率的同时,保证产品质量,提高了经济效益,具有推广应用价值。     

连退镀锡板的抗时效生产技术

阐述了抗时效镀锡产品的几种连续退火生产工艺,通过采用连续退火R-OA、无间隙原子化处理以及材料晶粒尺寸控制的方法之一可以有效地减缓或消除材料时效的发生,从而可能避免材料的起棱或滑移线现象的产生。     

稳定高效通板技术在1220mmCAL机组上的应用

连续退火机组(CAL)的稳定高效通板是保证产品质量均匀、产量稳定的必要条件.为避免宝钢1220mm冷轧连续退火机组运行时发生钢带跑偏和瓢曲现象,在机组上采用了一系列的先进技术和装置,通过对辊型、温度和张力的控制调节,实现了稳定高效通板.     

热轧过程卷取张力综合优化设定模型的开发

针对热轧钢卷卷取过程出现的松卷、层间滑移以及卷取后的鼓肚缺陷问题,从螺旋形开口圆筒模型着手,充分考虑到热轧卷取机组的设备与工艺特点,提出了一套低张助卷高张卷取新工艺技术,实现了对热轧钢卷的稳定有效卷取。随后,在分析了低张助卷高张卷取机理的基础上,给出各个阶段的临界卷取张力的计算模型。以松卷、层间滑移以及鼓肚缺陷的治理为目标,建立了一套热轧带钢卷取张力综合优化技术,最大程度上减少了热轧带钢生产过程中层间滑移、松卷以及鼓肚缺陷的发生概率,同时开发出了相应的软件,并将其应用到了某钢厂1350热轧生产线,取得了良好的使用效果,给企业创造了较大的经济效益。     

连退平整机组以焊缝印防治为目标的轧辊工艺综合优化技术

针对平整轧制过程产生的焊缝印缺陷,考虑到连退平整机组的设备及工艺特点,在对焊缝印缺陷形成机理进行简单分析的基础上,引入了正常平整轧制段焊缝印长度系数和焊缝印程度系数均值等新概念,建立了相应的焊缝印特征参数计算模型,开发了相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综合优化技术,并编制出相应的以焊缝印防治为目标的轧辊工艺参数综...     

立式还原退火炉炉内对中纠偏系统

介绍了带钢连续热镀锌作业线上立式连续还原退火炉内P型双辊对中纠偏系统的作用及工作原理,以及因炉辊传动和虚拟旋转轴而使该纠偏系统具有的结构特点。该纠偏系统可使带钢在炉内运行精度达±5mm。     

连续退火过程中带钢热瓢曲产生的机理

针对带钢连续退火过程中的热瓢曲问题,结合连续退火机组的设备特征及生产工艺特点,克服以往研究中忽略炉辊转动对与炉辊接触部分带钢受力影响的弊端;提出带钢上第一、第二横向压应力区的概念,运用非线性有限元软件MSC.Marc以加热段为例,对连退过程中带钢的受力和变形情况进行动态模拟,详细分析热瓢曲发生与发展的过程及其产生机理,为现场热瓢曲的治理,提供了有益的参考。     

连续退火工艺对冷轧烘烤硬化钢组织性能的影响

在工业试生产冷轧烘烤硬化钢过程中,改变关键退火工艺参数,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明:随退火温度升高,试验钢屈服强度、抗拉强度降低;r值、BH值、伸长率明显增加,成品晶粒尺寸逐渐增大,{111}织构增强。随缓冷温度升高,试验钢BH值明显增加,但缓冷温度对其他性能指标影响不明显。     

连退机组快冷段带钢振动模型及其影响因素研究

针对连退机组快冷段内部运行带钢的振动缺陷问题,充分考虑到连退机组快冷段的设备与工艺特点,在分析了快冷段带钢振动产生机理的基础上,采用分段离散法,将带钢均匀离散化为微小单元,通过对单元与单元间连接部分作弹簧振子处理的手段,研究了单元间的作用力及其向振幅的转化过程,进一步建立了一套适合于连退机组快冷段带钢振动预报模型,实现了带钢振幅大小的函数表达及带钢振动的定量预报。随后,定量分析了带钢加速度、风机转速、风箱与带钢之间的距离、张力等因素对带钢振动的影响规律,带钢加速度、风机转速、风箱与带钢间距和带钢的振幅呈正相关,而张力和带钢的振幅呈负相关。该模型被推广应用到某1420连退机组的生产实践,取得了良好的效果。     

冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷快速控制技术

针对冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷问题,介绍了一种快速控制技术.该技术以机器视觉为基础,通过有效构建数据库、并手动增加限制规则,对初期压印缺、中期压印缺陷、严重压印缺陷的识别率达到97.5％,分类准确率达95.8％.同时,还介绍了一种辊径排查控制方法,其可快速确定发生压印缺陷的炉辊并进行快速处理,周期性压印缺陷的排查及...     

连续退火工艺对电镀锡板组织和性能的影响

利用连续退火试验机研究了连续退火工艺对电镀锡板组织和性能的影响.结果表明,在660 ～ 740℃退火温度范围内,随退火温度升高,晶粒尺寸逐渐增大,硬度降低.以24℃/s加热速率升温时,在达到700℃退火温度前,再结晶过程已基本完成,且退火5s后,继续延长退火时间至45 s过程中晶粒长大速率减缓,硬度变化不明显.过时效处理对电镀锡板力学性能有较大影响.随过时效开始温度的变化,固溶强化和析出强化呈相互竞争关系.过时效开始温度由480℃降低到350℃过程中,钢板的硬度和强度呈现先减小后增大的趋势,伸长率在过时效开始温度为400℃时开始降低.纳米级的Fe3C伴随过时效开始温度的降低而大量析出,且弥散分布在铁素体基体内,对钢板的强度有较大影响.     

冷轧连退机组电解清洗段漏液原因分析及对策

针对首钢京唐1 420 mm连退机组高速运行时清洗段电解清洗槽漏液的问题,分析其产生原因是由于挤干辊与槽体间不能完全密封,带钢在高速运行时会将碱液带起并产生泡沫,从挤干辊和槽体间溢出而造成漏液.为此,从电解清洗槽液位控制和挤干辊与电解清洗槽连接部位结构改进两个方面制定了相应措施,通过电解清洗槽内碱液液位控制优化、消泡剂...     

考虑残余应力的激光搭接焊接头拉伸和疲劳试样宽度标准化

抗剪强度和疲劳强度是激光搭接焊接头性能的两个最重要指标。关于激光搭接焊接头的拉伸和疲劳试样的宽度选取,目前还没有相应的标准进行规定。以不锈钢薄板激光搭接焊接头为研究对象,通过残余应力数值与试样宽度变化关系的测定,确定了考虑和不考虑残余应力影响的拉伸和疲劳试样合理宽度,比较了有无残余应力试样抗剪强度的区别。结果表明,残余应力通过改变焊接接头受力状态和微观变形均匀性降低了薄板激光搭接焊接试样的抗剪强度。