半导体全自动滚圆开槽成形磨床

介绍了一种半导体全自动滚圆开槽成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对半导体硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的半导体全自动滚圆开槽成形磨床,用于磨削半导体硅棒外圆、OF面/V槽(notch槽)可以收到理想的效果。     

硅棒磨抛一体机的设计与应用

根据光伏行业硅棒加工需求,设计了一台集硅棒磨削、抛光、倒角等功能于一体的硅棒磨抛一体机。介绍了硅棒磨抛精度要求和机床总体设计方案,针对机床的上下料组件、进给滑台、对中机构、磨削组件等关键部件做了结构和功能介绍,并介绍了磨抛一体机的工作原理及该机床的优势,为光伏行业的硅棒加工机床的设计提供参考。     

齿轮泵组件加工方法探讨

齿轮泵组件的结构形式是发动机附件的常见结构,其技术要求对附件装配和调试有重要影响。通过对现有选配定位心棒工艺方法的分析,给出了改进定位心棒的意见;同时,提出了一种依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法。通过对这两种工艺方法的比较,依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法应是今后加工齿轮泵组件的主要方法。     

海德汉公司 TNC640数控系统+新一代驱动

该系列产品是高端铣削和铣车复合加工数控系统的标杆,适用于HSC和5轴联动加工应用,包括全自动加工中心的应用;拥有高表面质量、高精度和极短的加工时间,以及面向车间的操作和编程能力;配置"智联智造","动态高效"和"动态高精"解决方案包。TNC的新组件监视功能通过密切监视主轴轴承负载来保护机床,而进给轴的定期监视则可以防止因过载和磨损而引起的故障。     

万向支架组件关键件的加工分析与研究

通过对万向支架组件(下简称组件)原设计图的深入理解分析，找出了正确制定工艺方案的基础思路，将这一思路贯穿于机床检测、机床找正、零件加工和零件检测中，取得了零件加工、检测和组件装配一次成功的良好效果。     

在国产Y7132磨齿机上实现展成补偿

Y7132磨齿机是当前国内应用最广泛的磨齿机之一,该机床利用钢带和滚圆盘按展成原理用一个锥面砂轮磨削圆柱齿轮的渐开线齿面。但该机床在磨削不同规格的齿轮时,就相应需要一个不同的滚圆盘,这样在单件小批加工中,机床需要的滚圆盘势必很多,使用调整就不方便。由于波圆盘精度高,制造困难,我们1972年进厂的一台Y7132磨齿机一直没得到投产。为了解决这一问题,我们在该机床展成机构中增设了补偿装置,达到了利用同一滚圆盘加工不同齿轮的目的。改装后没有影响机床加工精度,而滚圆盘却减少到了九个。该机床从1974年改装投产,经过四年多的生产实践…     

八种新型机床用辅助装置

通用机床配置转塔刀架或回转刀架、磨头等辅助装置,可以有效地扩大这类机床的功能。例如在车床上利用转塔刀架、回转刀架完成铣削、铲车、拉削、磨削工序;在铣床上开槽和镗孔等。这些装置可提高机床利用率,提高加工质量和降低加工成本,在有些情况下可以不必使用专用机床,明显提高单件和小批生产的效率。     

新型全自动卷板机的结构设计

针对人工作业方式劳动强度大、企业成本高、加工质量低等生产问题,研制出一种新型全自动卷板机。运用概念设计的思想将卷板机分解为基座组件、行走架组件、旋转主轴组件、压刀组件及侧臂支撑组件,然后对各个子功能组件分别进行系统化的结构设计,最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机。     

不同初始张紧状态下内圆锯片刀刃的磨损研究

内圆锯切具有切片精度高,成本低,晶向便于调整和适合小批量多规格晶体加工的优点,已广泛应用于半导体晶棒的切片加工工序中。笔者通过实验加工和扫描电镜(SEM)观测,对正常初始张紧状态和非正常初始张紧状态下的锯片刀刃磨损微观形貌进行观察,分析研究不同初始张紧状态下锯片刀刃的磨损状况,以使对锯片磨损机理建立较清楚的认识,为改善锯片磨损状况,提高加工质量,延长锯片使用寿命奠定基础。     

高精度蓝宝石卧式粘料机设计

针对在蓝宝石晶棒切割成片的过程中由于无法准确控制晶棒端面的晶向,导致晶棒切割成片后晶片精度达不到加工要求的问题,依据布拉格方程和晶体几何学原理,设计出了高精度蓝宝石卧式粘料机。该设备主要分为左右两部分：左侧包括一个轴向转动结构和滑动装置,可对晶棒端面的Y方向进行调节和修正;右侧主要包括一套压紧装置和水平调整机构,对晶棒端面的X方向进行调节。晶向调整好后直接在右侧的X光下进行准确粘接。经试验表明：切出的晶片晶向角度基本上都在正负3分以内,满足要求。     

开槽砂轮磨削硅棒时的有限元模拟及磨削实验

端面砂轮磨削硅棒时,砂轮高速旋转并在硅棒表面形成一定压力的空气附面层,阻碍了磨削液进入磨削区参与有效冷却,为此设计了一种在磨料环内侧沿半径方向开设非贯通槽的新型砂轮结构,对该结构下的磨削情况进行有限元模拟,分析气液两相流流场分布,并开展磨削实验,多方面评估开槽砂轮的磨削性能。实验结果表明,开槽砂轮磨削后的硅棒表面粗糙度平均值为0.095μm,比未开槽砂轮约低10%;磨削过程中最大电流平均值为9.5A,降低约21%;修刀间隔平均值为18700mm,提高约38%;开槽砂轮表面清洁且无明显的发黑现象。研究结果表明：开槽砂轮在一定程度上可以削弱气障层,增加磨削区磨削液的体积分布,改善磨削区的清洗和冷却效果,提高砂轮的自锐性和锋利性,从而提高磨削质量和磨削效率。     

模块化增减材加工一体机的设计与实验研究

针对目前机械加工中加工设备功能单一、加工工序繁琐等问题,基于目前机械加工中的3D打印技术、激光雕刻技术和数控加工技术,提出了一种模块化增减材加工一体机结构方案。介绍了增减材加工一体机的模块化设计过程,并通过实验验证了模块化增减材加工一体机的可行性,为后期模块化增减材加工一体机的功能研发与拓展奠定基础。     

机体顶面螺纹孔多工位全自动加工设备的研制

介绍了用于完成发动机机体顶面螺栓孔螺纹加工的多工位全自动机床的设计思路。以简约、高效、低成本为主要设计原则,通过合理设计机床整体布局和功能部件,研制出了完全符合工艺要求,满足用户需求的机床。     

国内外机床技术动态

数控车铣床 日本鹫野机械(株)研制出具有车床、铣床、钻床三种功能的LENUC1 LM型数控车铣床。它除了车削功能外,还具备钻孔、攻丝、铁键槽、开槽等功能。主轴具有分度功能,铣削部件和刀具系统则和车削刀架一起装在溜板上,且最多可装四组铣削部件,从而可加工正面、侧面和上面。用这台机床加工照相机零件,机床台数由原来的8台减少到2台,人员从4人减为1人,加工时间从6分钟缩短为2分钟。 《机械　研究》1979,No 4 (廉元国) 利用激光提高数控车床的精度 利用数控机床加工,只是控制刀架位置,还不能消除由于机床热变形所引起的误差。为了达到较…     

枪铰气缸盖气门导管孔及座圈孔DKM009组合机床在实践中的应用

阐述了用数控组合机床枪铰气缸盖组件的气门导管孔及座圈孔的工艺方案,并对机床关键部件的结构及功能做了介绍。该机床的设计及应用,解决了气缸盖加工中的关键工序气门座圈面及导管孔的加工精度问题。     

卧式机床卸荷式主轴组件设计

针对一般卧式机床主轴组件存在的一些影响机床加工精度的固有问题，设计了一种全新的卸荷式主轴组件。该新型机床主轴组件能有效地保证机床的加工精度，给主轴箱的空间利用和设计带来了更大的灵活性，并可有效降低制造成本。     

一种基于SINUMERIK数控系统的高速机械主轴热变形分析及实时补偿方法

为避免机床热变形对加工精度的影响,针对高速机械主轴发热量大、传动链中热量不均衡等特点,提出了一种基于SINUMERIK数控系统的主轴热变形实时补偿方法。以某卧式加工中心作为研究对象,利用主轴热变形分析仪进行机床主轴热变形检测,采集检验棒在X、Y、Z这3个方向的实时变化并生成曲线。在主轴系统中布局5个温度传感器实时采集主轴内部温度,采用线性回归方法建立机械主轴的热误差模型,结合SINUMERIK数控系统提供的同步功能及温度补偿功能,实现对刀尖位置的实时补偿,保障了机床的加工精度。     

多轴联动机床A/C转轴镗铣头结构

随着数控技术的发展、可靠性的提高和价格的下降,近年来多轴联动机床的技术、品种和功能价格比有很大的提高。由于用多轴联动加工已不再过于昂贵,加之原先用数个零件拼装的组件已设计成单个整件,用多轴联动机床加工也促进了多轴联动机床的发展。多轴联动是加工航空、航天发动机     

齿轮数控滚切加工及误差补偿研究

根据不同种类齿轮轮廓展成加工成型的运动规律以及齿轮展成加工误差形成的规律,优化了数控系统的运动控制结构。运用"电子复合差动",结合来自滚刀主轴的角位置检测编码脉冲和来自与工件主轴转动相关的运动坐标位置或角位置检测编码脉冲,通过位置控制和误差补偿单元的控制,实现了机床范成分齿运动误差、齿向误差、刀具磨损等的在线实时补偿,并拓展了非圆齿轮、轴向修形齿轮(如小锥度、鼓形)等的滚切加工功能。     

电机控制简易车铣复合机床设计与分析

设计了一款车铣复合机床,既可以实现车削加工,也可以实现铣削加工。该机床由机身、底座、主轴、三爪、虎钳刀架台、尾座等组成。虎钳刀架台夹持方块料时,主轴进行铣削加工,实现铣床功能;三爪卡盘夹持棒料时,虎钳刀架台上的车刀进行车削加工,实现车床功能;尾座用于棒类零件的夹持和轴向钻孔。对机身进行有限元分析,结果表明机床结构设计合理,满足使用要求。该机床具有占地面积小,使用简单、操作方便、成本低等特点,具有广阔的应用市场。