稀土低温高碳势渗碳对20CrMnMo钢组织和性能的影响

将稀土的催渗和微合金化，低温渗碳和高碳势渗碳三者相结合的新工艺处理２０ＣｒＭｎＭｏ钢，结果表明：与常规渗碳相比温度降低了５０－７０℃，在同一低的渗碳温度下渗碳速度提高了３０％；过共析区碳化物呈细小颗粒状弥散分布，马氏体呈隐晶或细片状；耐磨性提高３０％以上，弯曲疲劳极限提高３０％－４７％，齿轮台架试验寿命提高２６％－８０％；节电率２０％－３０％；齿轮变形减少１／２－１／３。     

渗碳势与碳活度

本文介绍了渗碳势这一概念,从热力学角度导出了渗碳势与碳活度之间的关系式。     

气体渗碳碳势控制技术的评述

气体渗碳碳势控制技术的评述西安交通大学（西安７１００４９）周志渊，郭生武，陈昭，马似如控制气体渗碳质量的基本参数是渗碳温度、时间和炉气碳势。渗碳温度采用一般的电子电位差计仪表进行位式控制，精度可达≤±５．５℃，若采用ＰＩＤ仪表或微机控制，精度可达到≤...     

稀土快速渗碳工艺

采用改进型稀土催渗剂进行渗碳后，与常规渗碳工艺相比提高渗碳速度20％；若采用稀土快速渗碳工艺并将Ⅱ区碳势提高到1．3％时，与常规工艺相比提高渗碳速度31％，同时金相组织得到了明显改善。通过一年生产应用证明这是一种操作简单、稳定可靠的工艺，并取得了明显的经济效益。     

应用微型计算机实现气体渗碳工艺的突破

应用SJTU-560微型计算机系统同时采集CO_2,CO和CH_4红外仪的讯号,实现气相碳势的精确控制.该法有很强的适应性。甚至在直接通入煤油与空气进行渗碳的条件下也可达到很高的控制精度.籍助于非稳态最优扩散条件数学模型开发的微型计算机碳势动态控制技术,能在最短时间内获得理想的碳浓度分布,并能随机处理由于一些偶然事故引起的偏差,从而保证了渗碳的质量.     

快速压力渗碳工艺

通过对压力快速渗碳工艺的试验研究和机理分析,得到了合适的压力快速渗碳工艺。试验结果表明,增加渗碳炉内压力可加快渗碳速度,缩短渗碳周期。此工艺方法在生产中应用,可提高生产效率,并具有十分显著的经济效果。     

快速压力渗碳工艺及其机理分析

介绍了快速压力渗碳工艺，并对其机理进行了分析。提高渗碳炉内压力，可提高气氛中的碳势，增大工件表面对活性碳原子的物理吸附速度，同时也可提高内扩散速度．从而提高此工艺的渗碳速度，缩短渗碳时间．提高生产效率。     

气体渗碳的非平衡碳势

非平衡气氛的碳势定义为：当渗碳反应在钢表面净产生的碳为零时碳钢表面的含碳量。非平衡气氛的碳势表达式为：（λⅠ＋λⅡ＋λⅢ）（ＣｇⅠ）λⅠ·（ＣｇⅡ）λⅡ·（ＣｇⅢ）λⅢ。当钢的表面含碳量等于气氛碳势时，渗碳反应在钢表面净产生的碳为零，由渗碳反应引起的熵产生率最小，由钢和非平衡渗碳气氛所组成系统的相应状态是稳定的。     

大型重载零件高浓度深层渗碳渗层硬度分布的计算机模拟

在对高浓度深层渗碳的特点进行分析的基础上,考虑到碳化物的析出与溶解、温度及碳浓度对扩散行为的影响,气氛环境对相界面碳传递过程的影响,淬火烈度对渗碳层冷却效果的影响,提出了一种新的模拟高浓度深层渗碳渗层硬度分布的方法。     

高浓度渗碳的研究

介绍了铬钼钢的高浓度渗碳试验。结果证明，渗碳层的含碳量远超过常规渗碳的含碳量，在渗碳层中分布着较多的颗粒状碳化物，比常规渗碳工艺具有更高的硬度、较好的回火稳定性和耐磨性能。     

碳化工艺对固溶体及合金性能的影响

研究了1 800℃/60 min、1 900℃/45 min、2 200℃/30 min三种碳化工艺对30%TiC-70%WC(质量分数)饱和固溶体固溶完全程度、粒度以及所制备WC-TiC-4.3%Co合金的显微结构、切削性能的影响。结果表明1 900℃/45 min碳化工艺制备的固溶体固溶较完全,Fsss粒度2.15μm,制备的WC-TiC-4.3%Co合金,显微结构为固溶体和粘结相两相组织,相同切削条件下合金刀片切削寿命较优。     

新型高硬度工业用车轮的热处理

选择42CrMo和60钢作为试验材料,采用整体加热、踏面喷淬的方式成功试制出了高性能工业车轮。对于高硬度工业用车轮,42CrMo材质的工艺性及使用性优于60钢。     

高碳低合金铸造耐磨钢的组织和性能研究

结合国内外常用的高碳低合金钢,重点研究了热处理工艺对其组织和性能的影响,并对其机理进行了探讨.试验结果表明:高碳低合金钢具有良好的淬透性和淬硬性;经过870℃保温2h风淬+550℃保温2h回火热处理工艺后,其组织为回火马氏体+屈氏体+碳化物,钢的硬度为HB477,冲击韧度为73 J/cm2,综合性能优良.适于高冲击磨损的工况条件.     

高碳钢盘条焊接区热处理工艺的研究

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析，结果表明。由于焊后热处理不当引起的断裂占70％。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织，改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织，而且能减少二次渗碳体的数量，从而极大地提高了焊接区的性能，大大地降低了断裂次数。     

高碳钢盘条焊接区热处理工艺的研究

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析,结果表明,由于焊后热处理不当引起的断裂占70%。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织,改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织,而且能减少二次渗碳体的数量,从而极大地提高了焊接区的性能,大大地降低了断裂次数。     

氧探头使用过程中的若干问题探讨

本文探讨了氧探头在使用过程中的若干问题。其中外界因素的影响最为重要。要注意探头的插入深度、装卸、标准气和除碳空气管的安装，稀释气和富化气的比例，氨气通入影响以及设备的相对影响等因素。     

热处理对高碳高铬钢/灰铸铁离心复合铸件组织和性能的影响

选用20#机油、水为介质,高碳高铬钢/灰铸铁离心复合铸件的最佳热处理工艺为1020℃淬火 500℃回火.此时硬度分别为HSD油=85.1,HSD水=84.1;高碳高铬钢组织为回火马氏体,碳化物及少量奥氏体;灰铸铁组织为回火索氏体.热处理对复合界面宽度没有明显的影响,其宽度经测定为400μm.     

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺.通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度＞53 HRC,热处理后硬度＞61 HRC,确保辊套无损检测合格.铸件品质达到国内同类产品先进水平.