稀土硅钡镁合金的研制与探讨

本文叙述了稀土硅钡镁合金的研制过程。对中频炉熔配法进行了研究，对电弧炉应用重晶石冶炼该合金进行了有意义的探索，并对冶炼机理进行了合理的推断。     

使用碳酸钡矿冶炼硅钡合金

使用碳酸钡矿，采用碳热法在１８００ｋＶＡ矿热炉上冶炼出了低钡，中钡，高钡等牌号的硅钡合金。工业试验表明，生产工艺稳定可行，并取得了较好的技术经济指标和经济效益。     

电弧炉炼钢硅钡合金脱氧剂的作用

生产实践表明，电弧炉炼钢利用BaSi合金代替部分Al作为脱氧剂能有效地降低合金结构钢和弹簧钢[Als]含量，可提高其表面质量和减少轴承钢点状废品。     

对乙酰基偶氮氯膦光度法测定硅钡镁合金中钡

研究了对乙酰基偶氮氯膦(CPApA)与钡的显色反应。结果表明,在0.40 mol/LH3PO4介质中,CPApA与钡(Ⅱ)反应生成2∶1稳定络合物,其最大吸收波长为646 nm,表观摩尔吸光系数为1.35×105L.mol-1.cm-1。钡质量浓度在0~0.80 mg/L范围内符合比尔定律。方法已用于硅钡镁合金中钡的测定,结果与重量法相符,实际样品分析结果的相对标准偏差小于3%,加标回收率为97.4%~102.6%。     

稀土硅镁合金节镁新工艺的研究

本文论述了以白云石为原料,直接冶炼稀土硅镁合金进行的一系列研究。通过实践,寻求到一种合理且操作简易的新工艺,从而解决了目前稀土硅镁合金生产中存在的问题。     

混合加料法冶炼硅钙钡和硅钡合金

简要论述了用碳作还原剂冶炼 Si—Ca—Ba、Si—Ba 合金的原理及生产工艺。采用混合加料法在电炉中生产Si—Ca—Ba、Si—Ca 合金,其冶炼周期可达3个月以上.同时还介绍了这些合金在炼钢中的应用效果。     

硅钡合金在电炉炼钢脱氧中的应用

通过对比试验的方法，研究了采用Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ对电炉钢终脱氧的冶金效果。结果表明，所设计的Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ能满足脱氧的要求，钢中的残余氧含量与铝脱氧相当，而钢的净洁度有所改善     

用碳酸钡矿冶炼硅钡合金

本文主要对用碳酸钡矿（毒重石）冶炼硅钡合金的理论依据、冶炼工艺特点、影响因素进行分析讨论。通过本次工业试验证明，用碳酸钡矿采用碳热法冶炼不同牌号的硅钡合金，工艺可靠、产品质量好、效益高。     

基于分布式网络的真空自耗电弧炉之控制系统

在真空自耗电弧炉的研制过程中,控制系统的设计是其中的关键和难点。本文提出一种用于真空自耗电弧炉的分布式控制系统,即由工业控制计算机和多台PLC组成,利用计算机的高速运算能力和PLC高可靠性的有机结合,实现系统的控制功能分散化和管理功能集中化,大大改善了系统的可靠性,提高了系统的自动化程度。实践证明,分布式控制系统较之传统的单机控制系统在结构上更加灵活,布局更为合理,运行可靠,操作方便,并在应用中取得了良好的控制效果。     

炼钢电炉除尘系统设计探讨

总结论述了炼钢电炉除尘系统的确定,以及电炉除尘系统设计应注意的几个问题。     

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在６０ ％ ～６５ ％ 徘徊。１９９６ 年,新钢在１ 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由６０ ％ 逐步提高到１００ ％ ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按８０ ％ ～９０ ％ 熟料比组织生产。     

碳化硅冶炼炉透气炉底的设计

本文通过对碳化硅生成反应的分析,结合碳化硅的实际生产情况,得出了既便于碳化硅生产中机械化作业,又提高热利用率的碳化硅冶炼炉炉底设计方式。     

Al—Mn—Si合金的感应炉熔炼研究

在单相中频感应炉中熔炼新型锰系合金Al-Mn—Si。通过正交实验,总结出合金冶炼适当的冶炼温度为1600℃．冶炼时间为15min,和熔渣碱度为4。在操作过程中,同时通过调整炉料的加入顺序开发出含铝30％-40％的Al-Mn—Si合金.最后通过扫描电镜观察其成分含量和分布,通过金相显微镜观察合金内部金相结构,发现合金结构致密,成分基本均匀。通过露天置放可达30天不粉化,因而冶炼较为成功。     

硅锰铁合金在EBT电炉上的应用

石横特殊钢厂在ＥＢＴ电炉上采用硅锰铁合金复合脱氧合金化工艺,较好地解决了钢水结瘤和钢水脱氧不良的问题,确保了连铸生产顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。     

锌合金加工用感应电炉及其应用

介绍了用于锌合金加工的感应电炉的设计要点及其特点,采用感应电炉加工生产锌合金,生产效率高、操作灵活,产品质量及其稳定性大大提高.     

高炉冶炼低硅生铁的热力学分析

通过对高炉冶炼过程中硅元素的还原迁移的热力学计算分析,说明了在高炉环境下,炉渣中的SiO2不能被还原,生铁中的硅完全来自于焦炭和煤粉灰分中游离态的SiO2;Si的溶解反应极大地促进了Si的还原反应;温度是影响硅还原的最关键因素。简述了高炉低硅冶炼工艺的控制要点,包括降低高炉的理论燃烧温度,提高CO分压,提高烧结矿的冶金性能,适度强化,增加喷煤比,并指出精细操作是高炉冶炼低硅生铁的关键。