磨削裂纹的成因及判别

磨削裂纹的形成主要与磨削工艺、热处理工艺和材质本身有关。从裂纹的特征和金相组织的分析中，可找出磨裂产生的原因，并提出相应的防止措施。     

磨削裂纹与热处理及对策

经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8％,热处理所致占48.0％,磨削及电加工原因占11.4％,其余原因导致裂纹的为24.8％。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨     

轴承套圈磨削裂纹的产生及控制

在轴承套圈的磨加工过程中,通过对磨削裂纹机理的分析,采取有效的措施控制磨削裂纹的产生。     

陶瓷材料磨削裂纹成因分析

应用陶瓷微观结构和磨削表面热应力的有关知识结合压痕断裂力学和损伤力学；根据几种典型结构陶瓷材料的SEM观察结果，分析了结构陶瓷磨削裂纹的产生过程、形成机理。     

磨削精密柱塞套的装置

油泵油嘴的精密零件柱塞套(见图1),原采用珩、研中孔的加工工艺,难以达到设计要求,经实践改在MBD 5磨床上磨削。当机床液压顶杆向右移动时,它带着件7向右移动,使件7的A、B两端面分别与件2和件8的左端面贴合,推动件2和件3询右扩张变形,     

挡圈磨削裂纹的产生机理和防治措施

通过对脆性断裂的弹簧挡圈进行理化检验和磨削条件分析,揭示了挡圈磨削裂纹的产生机理,并提出了针对性的防治措施。     

刀具产生磨削裂纹的原因及预防措施

通过金相组织观察分析刀具表面磨前裂纹的产生的原因及特征,并采取相应措施,有效地控制了磨削裂纹.     

磨削裂纹剖析

通过对磨齿和模具加工时磨削裂纹特征定性的描述及磨削裂纺产生原因的分析，总结出磨削过程中影响磨削裂纹出现的九大因素和解决的方法。     

钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹

在分析和研究用树脂结合剂陶瓷结合剂刚玉砂轮以及绿色碳化硅砂轮磨削钛合金时产生磨削烧伤和磨削裂纹的基础上,提出了抑制钛合金磨削烧伤和磨削裂纹的措施。试验研究表明,合理的砂轮磨料和硬度等级、合理的磨削用量、高效磨削液和ＣＢＮ砂轮将有效地避免钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹。     

凸轮裂纹的成因及对策

针对凸轮淬火后磨外圆时容易出现裂纹的现象，分析了其形成的原因，从工艺措施、砂轮的选择和修整等方面提出了改进方法，在实际生产中取得了很好的效果。     

磨削液的加注方式对冷却效果的影响及其对策

分析了现有各种磨削液加注方式对唐削弧区的冷却效果的影响，从冷却机理方面，对其存在问题及改进方向进行了探讨，并在此基础上，提出了一项射流冲击强化磨削弧区换热的新技术。实验结果表明，该项技术是降低磨削温度、提高磨削弧区换热效率的有效方法，将在解决难加工材料磨削烧伤方面具有广阔的应用前景。     

锥面砂轮磨齿机磨齿金属磨除率分析

通过对 Y715 0 D锥面砂轮磨齿机磨削过程的分析 ,分析了砂轮与工件的运动 ,进而讨论砂轮在磨削过程中金属磨除率及其变化情况 ,导出瞬时金属磨除率的计算公式。这对于研究磨削力、避免磨削裂纹、磨削烧伤等磨削缺陷是非常有意义的     

窄深槽磨削中的磨削热分析及控制

窄深槽磨削时磨削温度很高,易使工件表面烧伤,加工精度降低,刀具的寿命缩短.从砂轮的结构参数优化、磨削用量和切削液的选择及冷却措施的改善等多方面对降低磨削热的途径进行了阐述.     

A11VLO190轴向柱塞泵柱塞副泄漏与润滑特性研究

将轴向柱塞泵柱塞副的泄漏看做偏心圆环缝隙的流动,使用Matlab进行仿真,分析得到了柱塞副泄漏量与负载压力、配合间隙、工作转速和斜盘倾角的关系。采用有限差分法求解二维雷诺方程,该文在考虑油膜动压效应和挤压效应的条件下,得到了柱塞在缸体内的倾角、柱塞自转速度、进口压力对柱塞副油膜分布压力的影响,为提高柱塞副的效率、改善润滑、减少摩擦磨损和增加使用寿命提供了一些参考意见。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

脆性材料磨削加工损伤及工件强度研究

通过对脆性材料磨削加工损伤机理的分析,说明磨削方向与脆性材料强度分布的各向异性有关.提出一种外圆磨床磨削圆柱类脆性材料的运动模式,并对磨削加工试件进行强度试验、Weibull统计分析和断口显微分析,结果表明对于外圆磨削,改变磨削加工方向,脆性材料工件的轴向抗拉强度可以提高30%.     

航空活塞发动机振动机理和原因浅析

对航空活塞发动机的振动机理进行分析,并从发动机运动机构惯性力、气体力及合力对活塞发动机振动产生的原因进行了阐述,有助于发动机维护人员采取有效的预防措施,提高航空器的可靠性。     

磨削加工中磨削裂纹产生的机理与防止措施

介绍了磨削加工过程中磨削裂纹产生的机理、特征及防止裂纹产生的措施,在实际生产中取得了良好的效果     

喷油泵柱塞偶件间隙与柱塞卡滞故障分析

高泵端压力喷油泵工作过程中常出现柱塞卡滞故障，对影响柱塞卡滞的重要因素——柱塞偶件间隙进行了分析，并做了必要的试验，根据试验结果，采取相应措施，对柱塞卡滞故障提出了可行的解决方案。