无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

变压吸附制氢装置建设与运行中的安全注意事项

1、变压吸附制氢技术。变压吸附制氢技术是以吸附剂内部表面微孔对气体分子的物理吸附为基础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸附剂得到再生的循环过程。此技术应用范围特别广泛，几乎可以从所有含氢气体中提取氢气。     

三聚氰胺装置中氨回收工艺设计

1 高压法三聚氰胺生产工艺流程 利用尿素在高温高压下热解成三聚氰胺,急冷成粗三聚氰胺溶液,然后经结晶器成为三聚氰胺料浆的物料送入离心机,分离为固相的湿三聚氰胺和液相的母液,固相的湿三聚氰胺进一步干燥生成为成品三聚氰胺。液相的母液送入氨回收系统,回收其中的氨后,通过OAT结晶工段将其中的OAT几乎全部析出,再经过OAT过滤器,分离为滤饼和滤液,滤饼废弃,     

国内文献摘要

<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨     

高压液氨泵增设调频装置的可行性

高压液氨泵增设调频装置的可行性王功（齐鲁石化公司第一化肥厂）高压液氨泵是尿素装置的主要传动设备之一，它的作用是将液氨增压到２０．６ＭＰａ（表）后送入尿素合成塔内。入塔氨量的多少根据尿素生产负荷的高低进行调节，高压液氮泵出口多余的液氮经ＦＲＣ９０３调节...     

空分低压流程评述

介绍变压吸附法空分制氨及低温精馏法低流程的特点，进行技术经济指标对比功能价值评价，认为低压流程空分设备比高压、中压流程及变压吸附法先进，节电显著。     

两项科研成果通过中国石化总公司的鉴定

1992年1月13日—14日,由南京大学、东南大学,中国石化总公司发展部、巴陵公司、江苏省石化厅、齐鲁石化公司第一化肥厂,安庆石化总厂、南化公司氮肥厂,金陵公司氮肥厂、兰州石化设计院,南京化工学院十多位专家教授组成的鉴定委员会,在南京对我院化工系吸附分离课题组所承担的科研项目“制氨原料气微量水的高压吸附干燥技术”及小试成果“制氨原料气中微量一氧化碳吸附净化的技术研究”进行了技术鉴定。     

一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性

高压液氨泵增设液力变矩器装置的可行性陈铁武（江西江氨化工有限责任公司南昌市３３００１２）高压液氨泵是尿素装置的主要传动设备之一，其作用是将液氨由１．７ＭＰａ增压到２０ＭＰａ（表）后送入尿素合成塔。入塔氨量根据尿素生产负荷进行调节，高压液氨泵出口多出的...     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

除臭剂

日本发明一种以酸性磷酸盐作为有效成分,吸附在无机载体上经成型而制得的固体除臭剂,对氨、有机胺等恶臭气体具有优异的的避臭功能。并获得了专利权。以往的药剂洗涤中,一般是使液体和气体反应而起作用。但是由于作业费高,并需一定的设备费,故对稀薄气体的脱臭不适宜。而且,更换药液等操作麻烦;废液处理也存在着问题。目前,活性碳已用作广泛使用的吸附除臭剂,但对氨等低分子量的臭气脱臭效果不显著。此外,沸石对氨气的脱臭虽有效,但单独使用时其效果也不大。     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

我国开发成功变压吸附脱碳新技术

<正> 化工部西南化工研究院最近开发成功变压吸附脱除二氧化碳新技术,第一套工业化装置已于1991年9月在湖北省襄阳县化肥厂建成并投产成功。1992年4月17～18日,化工部科技司和湖北省科委在襄樊市召开了变压吸附气体分离技术项目验收会,对我国第一套从变换气变压吸附脱除二氧化碳的生产装置进行了验收。该装置对应的产氨能力为5000t/a,变换气的处理量为4300Nm~3/h,经脱碳后变换气中     

液氨贮槽弛放气膜提氢工艺

<正>合成氨生产过程中,生成的液氨与合成气接触,在高压下,氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。氨分离器出口的分离液体和冷交换器出口的分离液体汇合后进入液氨贮槽,经减压,溶解在液氨中的气体会解析释放出来,即弛放气。以前此部分气体经等压回收装置用水吸收弛放气中的氨后作为废气供一网络或三废混燃炉燃烧回收能量。经分析,晋煤冀州银海化肥有限责任公司(以下简称银海公司)弛放气中φ(NH3)为30%     

含硫化氢和氨恶臭气体深度处理的关键技术研究

含硫化氢和氨的典型恶臭气体处理是当前工业废气处理的难点和热点。本文首先系统论述了恶臭气体来源与危害、以及相关处理技术,涉及物理法、化学法、生物法等多种除臭技术。在此基础上,本文设计开发了吸收与干法吸附联合的工艺方法处理含硫化氢和氨的恶臭气体,并进行试验研究。试验结果表明,本文所建立的工艺方法可同时实现硫化氢、氨气两种典型恶臭气体组分的深度脱除,优于国家排放标准。该方法可直接推广应用于恶臭工业废气的深度处理,对保护人民生命健康和生态安全具有重要意义。     

腐殖土对氨气的吸附动力学研究

氨是一种有强烈刺激性臭味且有毒的气体,室内空气中氨浓度限量值为0.2mg/m3.通过将一定量的氨水和腐殖土置于干燥器中,吸附一定时间,称量腐殖土的质量变化,利用表观一级、伪二级动力学模型和Elovich动力学模型,研究了腐殖土对氨气的吸附性能,及其吸附空气和水蒸气后,对吸氨性能的影响.结果表明,腐殖土对氨气的饱和吸附量...     

用于氨气深度脱水的吸附材料

随着近年来电子行业的迅猛发展,对包括高纯氨在内的各种电子气体的需求量与日俱增。在生产高纯氨的工艺中,水分是最难脱除的。本文介绍了国内外高纯氨的生产使用情况,综述了硅胶、分子筛和活性氧化铝等几种常见吸水材料以及金属合金、金属氧化物和金属盐类吸附材料的研究进展,阐述了物理吸附、化学吸附以及二者相结合的吸附工艺的优缺点,探讨了吸附机理。最后对氨气中微量水吸附脱除工艺的发展方向进行了展望,指出采用吸附容量大、吸附深度高并且易于再生的吸附剂的物理、化学吸附相结合的工艺是今后的研究方向。     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

技术服务

氨合成用氢氮气干燥方法一种用于小合成氨厂补充新鲜气干燥方法,在高压下采用沸石分子筛吸附干燥。吸附干燥后的氢氮气不经氨冷,在合成塔入口前与循环气混合进入生产系统。分子筛吸附剂采用出塔气再生,吸附后的氢氮气中残余水含量可     

浅谈不同压力气体中氨及有效气体的回收

0前言随着技术进步和中小氮肥企业(简称氮肥企业,下同)的不断发展,合成系统的高压放空气、液氨贮槽的中压弛放气、液氨槽车的低压排放气、铜洗系统的常压再生气等不同压力的气氨及有效气体的回收技术和相关的技术发生了一些变化,高效、经济、彻底地回收生产中不同压力气体中的