电解电火花复合加工深孔试验研究

概述了难加工材料零件打孔的几种主要工艺方法,提出此类材料小孔、深小孔加工的一种新电解电火花复合加工试验方法.在改造的试验装置上,采用复合型电解液在不锈钢、钛合金试件上进行了小孔、深小孔加工试验.分析了生产率、表面粗糙度和加工精度等工艺效果的成因.结果表明,通过合理进行电解液配制和选择电规准等相关工艺参数,试件的材料去除率达14 mm/min,表面粗糙度值Ra ＜7.9 μm.虽然加工精度低于电火花加工精度,仍验证了该方法用于钛合金试件打孔的有效性.     

超深小孔电火花加工机床的研制

为了满足直径3mm以下、深度达2000mm以上超深小孔的加工需要,研制了超深小孔电火花加工机床。为解决细长电极管旋转进给时晃动所造成的放电状态恶化现象,提出了采用浮动限幅器的新方法,并加大了主轴头一次伺服行程,有效地减少了加工深孔时更换电极的次数,解决了2000mm深小孔的加工问题,并提高了加工效率与加工精度。     

电火花加工工件表面质量的改善

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素,提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施.     

电火花加工中小直径深孔加工和微孔加工特性分析

在电火花加工中,对于硬质合金小直径深孔加工方法和性能进行了分析。电火花穿孔加工方法可用管子电极的加工方法,也可用成形电极的加工方法,当加工深度浅的孔时,应采用成形电极的加工方法。通过对微细电极的成形分析可知,电极直径越小L/d的比值就越小。通过对微孔加工特性分析可知,微孔在加工中与机床、电源装置有较大差异,还与电极和工件材质等因素有关。通过对微孔加工速度特性分析可知,微孔加工中应使电极面积尽量获得泵唧效应。     

电火花深盲孔加工

图1是一个传感器的零件,要求加工直径为φ4mm,深度为91mm的盲孔,孔壁单边为0.5mm。为了防止加工不稳定以及电极损耗加大,我们选用了能够通气,利于排屑的铜管(T_2)及铜棒(T_2)电极轮换加工。电极见图2。     

电火花加工中薄片工件的夹持

电火花加工中,常常碰到夹持0.5mm以下的薄片工件的难题。一般薄片工件可由各种附加紧固装置来夹持,但在加工过程中往往会出现振荡。用抽气平台和磁夹具,虽然可以解决     

电参数对电火花微深孔加工间隙的影响

微细电火花加工技术广泛应用于难加工材料的微细孔加工中,工业实际生产对微细深孔加工提出了更高的精度要求,但大长径比电极在微深孔加工过程中易发生变形,使加工间隙增大,影响加工精度。通过使用相同直径、不同长度的电极,变换不同电压、电容设计实验,得出相同直径的电极变形程度随长度增加而变大,随电压升高而变大,且与电容关系较复杂的结论,为实际生产中提高加工精度提供参考依据。     

曲线孔电火花加工技术

论述了曲线孔加工技术的现状、特点和加工原理。用仿生技术和形状记忆合金功能材料,研制出曲线孔电火花加工形状记忆合金机器人,并对该机器人驱动部分的蠕动原理及弯曲导向部分的导向机理进行了论述。     

电火花加工螺孔装置

硬质合金冲模逐步得到广泛使用,解决了许多需要数量很大的产品制造问题,产品质量也有很大提高。目前,在硬质合金冲模制造装配过程中,由于硬质合金硬席大,不能进行机械加工,因此在装配紧固时工艺比较复杂,质量不稳定,同时,周期也较长。我厂从65年8月以来着手研究硬质合金用电火花机床加工螺孔的工艺,想用此办法克服硬质合金沖模在制造装配中的薄弱环节。电火花加工螺孔.首先,我们在普通铁板上,钻一小孔,用圆锥攻一小所须要加工的螺孔,用铜螺杆旋上,作负极(电极);在硬质合金上预先穿一小孔作正极(被加工物),旋动负极,进行加工     

特长锥孔的电火花加工

加工特长锥孔会遇到排屑困难的问题 ,导致孔的加工精度差、表面粗糙度值高等缺陷 ,通过对电极结构分析 ,提出了中空电极的专用结构 ,并通过实例验证此结构合理可行 ,由此推广到其它深孔(腔)加工 ,都可采用中空电极进行加工     

群孔板的电火花加工

近几年来采用电火花加工工艺对群孔板进行加工,已经从个别零部件运用到大批量的生产。为了进一步推广这种工艺方法,现将群孔板的电加工工艺总结介绍如下:     

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件，组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控深接口电路的设计原理，为提高现有电火花机床的精度和自动化程度，提供了有效的途径。     

减小电火花线切割加工中的工件变形误差

分析了电火花线切割加工中工件产生变形的原因,提出了减小工件变形的措施.     

减小电火花线切割加工中的工件变形误差

分析了电火花线切割加工中工件产生变形的原因，提出了减小工件变形的措施。     

三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制

把微米级感应同步器数显装置作为闭环检测及控制部件,组成三维电火花加工工件在线检测及加工深度自动控制系统。论述了三维自动检测及自动控制接口电路的设计原理,为提高现有电火花机床的精度和自动化程度,提供了有效的途径。     

微细电火花铣削工件侧面轮廓加工研究

开展了不同分层厚度电火花铣削侧面轮廓加工研究,通过改变线性补偿值,研究不同补偿率下的电极形状与稳定铣削深度,获得了较大分层厚度下的恒定深度铣削槽;分析总结了锥形电极的形成与稳定原因和不同补偿量对电火花铣槽影响的相关规律;通过线性补偿法对圆弧形片状工件和具有一定倾角工件的侧面加工铣削,验证了实验规律.     

深孔套料加工

本文根据生产实践,介绍了长度与直径之比为30～100的深孔零件的套料加工方法。可供机械制造厂參考。     

电火花单电极加工螺纹孔

使用数控电火花加工机床,单电极旋转平动法,加工了较高质量的螺纹孔。     

大工件盲孔螺纹的电火花加工及其专用设备

本文针对超硬合金、大型工件盲孔螺纹加工这一特殊问题,阐述了平动法电火花加工。对电火花加工螺纹的方法进行了简介。着重介绍了电参数、加工精度等有关工艺问题。对试验结果进行了检测和分析。概略地介绍对该大工件所设计的专用设备。