PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

针对PVC后加工出现的问题加强生产过程的质量控制

结合PVC下游加工企业对产品质量的要求,对聚氯乙烯生产过程中出现的质量问题进行了原因分析,并提出了解决办法,使PVC产品质量得以有效提高,最大限度满足用户的需求。     

提高PVC树脂质量的措施

分析了PVC生产中影响树脂产品质量的因素及提高产品质量的措施。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

PVC生产过程中的节能减排措施

新疆中泰化学股份有限公司在PVC生产过程中采取有效技术改造措施,使用目前较先进的PVC生产装置和节能环保设备,在降低能源消耗的同时,达到了减排、保护环境的目的。     

PVC生产过程中的节能减排措施

在聚氯乙烯(PVC)的生产上,我国已经有半个多世纪的历史了,通过各生产企业的多年探索以及研究,生产技术已经发展到了极为先进的地步,但是对于生产过程中的耗能问题还没有得到妥善解决。所以现阶段在聚氯乙烯的生产过程中,对节能减排技术的研究是一项重点工作,也是各生产企业面临的主要问题之一。因此从多方面对聚氯乙烯的节能减排方法进行探析,供生产工作者进行参考。     

PVC型材行业的发展趋势及应对措施

阐述了PVC门窗行业的前景和消费趋势与市场机遇,分析了PVC型材行业发展的外部影响因素、竞争状况、面临的挑战,以及房地产变革时期PVC型材企业的思维转变。     

PVC生产过程中节能降耗的有效措施

我公司在PVC生产过程中采取节能降耗的有效措施,采用聚合釜密闭入料、气提浆料以及其他的新技术、新工艺等,节约资金数万元。     

PVC型材生产过程中的质量控制

结合大量的实际生产经验,讨论了配方、混料、挤出、模具等方面对PVC型材质量的影响,并对一些常见问题提出了解决办法。     

PVC生产中VOC的形成原因及治理措施

介绍了在PVC生产中VOC形成的主要原因,并提出了 VOC的治理措施.通过一系列技术改造,达到厂界无组织排放标准.     

提高PVC产品质量的有效措施简

介绍了影响PVC产品质量的因素,采取有效措施后提升了PVC产品的质量。     

门窗用PVC型材质检中发现的问题及对策

介绍了影响PVC型材质量的因素、检测中发现的质量问题及缺陷、质量控制的方法和手段,对检测中出现的问题进行了归纳分类,分析了其原因并提出了相应的解决措施。     

生产设备对PVC型材质量的影响

通过对PVC型材生产过程中混料设备、挤出机、模具等维护使用方面的分析,讨论了设备状况与PVC型材质量的关系,提出了相应的改进方法。     

与PVC异型材塑化质量相关的两个问题

从挤出机的挤出工艺和机筒、螺杆装配精度两方面讨论了与PVC异型材塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

通体彩色PVC型材生产中产生亮带、暗带、收缩痕的原因与处理方法

详细论述了PVC型材挤出生产过程中形成亮带、暗带、收缩痕的机制、原因与处理方法。     

聚氯乙烯中杂质粒子的产生原因及解决措施

通过分析聚氯乙烯树脂中杂质粒子产生的主要原因，提出了在采购、保管、生产、清理、分析等环节的解决措施。     

多措并举降低聚氯乙烯电石消耗

介绍了降低聚氯乙烯电石消耗方面的具体措施。     

PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施

分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题,如片材中有气泡、晶点较多、颜色发黄等,并提出了解决措施。     

影响聚氯乙烯树脂质量诸因素的分析

针对中小型聚氯乙烯（ＰＶＣ）生产企业的悬浮法、疏松型ＰＶＣ产品质量较差且不稳定的主要影响因素进行了分析,并提出了消除这些因素和提高产品质量的相应措施。