Ventsim系统在矿井通风系统优化中的应用

为解决某矿山通风系统中存在的矿井风量不足、通风效率降低、通风阻力大等问题,在对通风系统现场测定和系统问题分析的基础上,对矿山通风系统提出优化改造技术方案。利用Ventsim系统建立矿井通风系统三维模型,实现通风系统动态模拟和实时监测,并对通风系统优化方案进行验证,为通风系统优化改造提供了指导依据,有效解决了该矿矿井通风系统中的难题,保障了矿山安全生产活动顺利进行。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探折

随着矿井开拓水平的不断延伸，通风系统不能满足生产需要，为解决供风矛盾，需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状，根据矿井自身实际情况和生产所需，提出了4种改造方案，并进行了分析比较，选取了其中1种，实施后优化了原通风系统，显著缓解了井下风量供需矛盾，为矿井持续稳定生产创造了条件。     

矿井通风系统优化改造应用研究

为了满足矿井生产的需要,提高矿井的抗灾能力,霍州煤电集团洪洞悦昌煤业进行了通风系统优化改造必要性分析,提出了优化改造方案,通过技术经济比较确定改造方案,经济和社会效益巨大。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探析

随着矿井开拓水平的不断延伸,通风系统不能满足生产需要,为解决供风矛盾,需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状,根据矿井自身实际情况和生产所需,提出了4种改造方案,并进行了分析比较,选取了其中1种,实施后优化了原通风系统,显著缓解了井下风量供需矛盾,为矿井持续稳定生产创造了条件。     

矿井通风系统优化改造研究

对矿井通风系统优化的具体问题,如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述,并指出具体技术措施。     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

碱沟煤矿矿井通风系统优化

针对神华新疆能源公司碱沟煤矿通风系统现状,对碱沟煤矿进行矿井通风阻力测定。通过分析矿井通风阻力的测定结果,提出了相应的通风系统优化改造措施,经过现场实施,证明行之有效,较大的改善了碱沟煤矿的通风安全生产状况,提高了安全生产能力和应急救援能力。     

基于Ventsim仿真系统的矿井通风系统优化

山西某煤矿由中部向北部区域回采时,大巷进、回风线路距离急剧增加,致使矿井通风阻力高达8930.5 Pa。若以目前的矿井通风系统向北部区域供风,可能会出现通风阻力超限、少数巷道超速及其它问题。为了解决矿井通风系统将来可能遇到的难题,通过现场测试、方案论证及数值模拟的方法,决定建设北部进风井来改善既有通风系统,满足未来矿井安全生产的需求。利用现场测试的方法,采集巷道断面面积、风速、压力及湿度等矿井通风系统参数,在此基础上撰写通风方案,并利用Ventsim仿真软件对其可行性进行评估。首先,基于Ventsim仿真系统对目前的矿井通风系统进行三维建模和通风网络解算,并将预测结果与矿井通风系统的实测参数和计算结果进行对比:中部回风立井的模拟负压和实测负压分别为2225.7 Pa、2240.0 Pa,误差为0.64%;南部回风立井的模拟负压和实测负压分别为2571.43 Pa、2650.0 Pa,误差为2.94%。对比结果证明所建立的仿真模型误差不超过5%,可以通过建立的模型论证建设北部进风井的可行性。仿真结果表明:建设北部进风井后,矿井通风总阻力由8930.5 Pa降至3559.0 Pa,可以满足北部区域开采的需求,这将具有一定的指导意义。     

复杂矿井通风系统优化改造研究

针对复杂矿井通风系统总风量富余系数低、采掘工作面配风困难等问题,提出了有针对性的改造方案。通过采用优化通风网络、刷扩风道、改造风机等技术措施,有效提高了矿井通风总量,改造后总风量达18 660 m3/min,比改造前增加了2 662 m3/min,极大地缓解了井下用风紧张的局面,为矿井安全生产奠定了基础。     

基于Ventsim的大型矿井复杂通风系统优化

针对某大型矿井复杂通风系统存在的通风阻力过大、工作面接替时风量供应不足的现状,借助于Ventsim仿真系统,分析找出了矿井通风系统存在的主要问题,并提出3种优化改造方案。综合考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素,确定了方案Ⅲ作为通风系统优化改造的最佳方案。     

汪洋煤矿通风系统优化

随着生产能力的不断提高和通风线路的不断增长,通风阻力增大,汪洋煤矿回采工作面有效风量难以满足需要,工作面回风及隅角瓦斯时有超限。矿井对原有通风系统进行优化,方案实施后,通风阻力下降达59%,通风难易程度由中等变为容易,通风电费每年节约76万余元,较好地满足了安全生产需要,实现了煤矿通风节能减排。     

基于均衡通风原理的矿井通风系统优化

针对运河煤矿采区供风不平衡、通风机负担重等问题,对矿井通风系统进行了通风阻力测定。在综合分析通风系统中存在问题的基础上,提出了应用均衡通风原则优化矿井通风系统的方法,并利用计算机对该矿2012—2015年的通风网络系统进行了模拟解算,分析了不同采掘布置时的矿井通风状态。通过采区均衡通风的优化与控制,达到了矿井通风阻力增长最小化的目的,满足了矿井需风要求,保证了矿井生产能力。     

赵家寨煤矿通风系统优化改造方案

赵家寨煤矿现有5个采煤工作面、13个掘进工作面,由于生产采区布置集中,未实现矿井分区通风。针对矿井通风系统存在的问题,通过方案比较确定了矿井通风系统优化方案是利用原有巷道和新设计巷道改变通风网络,进而实现矿井分区通风,该方案既解决了矿井分区通风问题,又缓解了11回风上山风速超限问题,为矿井安全生产提供了保证。     

基于Ventsim模型的矿井单翼通风系统优化研究

针对矿井单翼通风系统风流路线过长、通风阻力偏大、风量集中等问题,根据文献资料和现场调研,分析了单翼通风系统的形成原因并发现其存在的共性问题。以山东郓城煤矿为实例,运用Ventsim矿井三维仿真系统构建矿井单翼通风系统的三维仿真模型,将矿井通风实测数据代入已经建立好的模型进行验证,对郓城煤矿单翼通风系统进行优化处理,最终得到对原通风总阻力、回风巷道和回风石门巷道风速的优化结果。     

运河煤矿通风系统改造优化设计及应用

根据运河煤矿生产接续规划,未来矿井生产布局及生产系统将发生较大调整,届时将直接导致矿井实际需要风量增大,为保证矿井均衡稳定生产,现主要通风机供风能力将不能满足矿井未来生产需求。通过方案比选,提出采用更换目前主要通风机的方式,解决井下风量不足问题,从而保证矿井通风系统稳定和安全生产。     

单翼集中生产矿井通风系统优化

针对梁家煤矿后期单翼集中生产及通风阻力过大的问题,通过对矿井通风系统进行阻力测定,对该矿目前的通风阻力分布情况进行了分析,并据此提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,通过经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

中马村矿通风系统优化改造研究

针对中马村矿为严重煤与瓦斯突出矿井,瓦斯含量高、涌出量大,瓦斯治理的难度大,顶层掘进工作面和回采工作面需风量大,通风路线长等一系列问题,对矿井通风系统进行了技术测定,利用计算机对各个方案进行解网分析,最后提出了矿井通风系统优化改造方案,为矿井的安全生产提供科学依据。     

基于VSE软件的矿井通风系统优化研究

针对大南湖一矿通风系统存在的问题,提出了四种优化方案,借助VSE软件对四种方案优化效果进行仿真分析.结果 表明,将三煤胶运大巷改造成回风巷,增加总进风量,可以解决回风大巷风速偏高、矿井局部微风等存在的问题,使得三煤胶运大巷完全定性,较好地满足了现场安全生产的需要.     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。     

西马矿井通风系统优化改造研究

矿井通风系统是由矿井主要通风机装置和井下通风网络组合而成的动态系统。为保证安全生产和降低成本,这个动态系统应保持最佳的运行状态。因此,矿井通风系统优化工作相当重要。