选煤厂刮板机常见故障及解决办法

为更好的应用边双链刮板机,针对边双链刮板机的故障类型多,诊断率低的问题,文章结合生产实际,通过对边双链刮板机常见故障的整理,总结出了行之有效的故障处理方法,有助于提高刮板输送机故障诊断精度、效率,有利于实现刮板机的状态检修。同时,针对生产现场存在的问题,制造了专用工具、优化了刮板补焊焊接工艺。通过专用工具的利用和焊接工艺的优化降低了劳动强度、节约了维护成本。     

SGZC800/400充填刮板输送机的研制

针对目前边双链充填刮板输送机存在的链子磨损快、无法对巷道进行机械充填问题,研制出SGZ800/400的中双链充填刮板输送机。简述了该机的设计原理、主要技术参数和结构特点,为充填输送机的开发设计提供了参考。     

边双链刮板输送机跳链故障分析及结构优化

针对边双链刮板输送机驱动装置因花键轴挠性变形所引起的两边链轮转动不同步,产生的跳链问题。提出了一种新型动力传输方法,使得刮板输送机两端链轮挠性变形相同,达到在转动过程中两链轮转动幅度一致的设计目的,从而解决边双链刮板输送机的跳链问题。通过现场应用表明,刮板输送机的跳链问题得到了很好的解决,设计为工业生产提供了指导。     

重型铸石刮板输送机的改进设计

基于传统铸石刮板输送机存在运输能力低、功率小以及一些关键零部件强度低、寿命短等问题,对制约铸石刮板机重型化的关键因素进行分析研究,提出并设计一种重型铸石刮板输送机。该设计采用箱形结构,槽体刚度增加,抗弯能力增强,刮板链采用边双链结构形式,链条采用高强度圆环链,既提高了输送量,又运行平稳、维护方便,有效满足了大运量、大功率重型铸石刮板输送机的使用要求。     

边双链刮板输送机的结构分析及优化

通过对边双链刮板输送机的圆环链、开口式接链环等结构进行分析,总结了边双链刮板输送机经常发生断链、跳链故障的原因,并提出了相应的结构优化方案。为类似长距离、大运量的刮板输送机的结构优化提供了理论依据。     

SGB-620/40T型刮板输送机机尾轴的改进

七台河分公司SGB-620/40T型刮板输送机使用量占刮板输送机总量的52%,但事故率较高,影响正常生产。为此,该公司对刮板输送机机尾轴结构进行了改进。1存在的问题刮板输送机机尾轴结构如图1所示。     

输送机刮板设计及加工工艺的改进

介绍了SGB630/150输送机边双链刮板的设计及加工工艺,通过锻热淬火自回火的锻造工艺过程,提高了刮板的抗弯强度,增加了刮板的韧性,在生产使用过程中,降低了事故率,提高了生产效率。     

工作面运输设备

工作面刮板输送机广泛用于炮采、普采、综采工作面中,是煤矿生产的主要设备之一,并占据着极其重要的地位。采煤机械化发展史可以充分证明:刮板输送机历次的重大改革都导致了回采机械化和采煤工艺向新的高度发展。我国自五十年代以仿制为主生产出以CKP-11型为代表的轻型中部槽模锻链式小功率刮板输送机,供炮采工作面使用;六十年代研制出轧制槽帮钢中部槽,采用φ18圆环链的边双链型SGW-44型刮板输送机,用于炮采或普采工作面;七十年代研制出以SGW-150型轧制槽帮钢中部槽、φ18边双链     

SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的优化设计

在长期使用过程中,刮板输送机因刮板链的磨损不同、链轮老化不对称、输送机弯曲角度大等原因造成链距缩短,运行时易出现底链出槽.通过对SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的工作状况分析,指出了中部槽在运转系统中存在的部分问题,提出了优化设计方案.该方案大大降低了SGB-620/40T型刮板输送机的底链出槽事故,减少了职工在煤矿井下复杂多变环境中抢修事故次数,提高了职工的人身安全系数.     

SGN630/110新型矿用刮板输送机

松藻矿务局在薄煤层高档普采和综采工作面使用ＳＧＢ６３０／８０型刮板输送机已有二十多年的历史,在长期的使用中发现该型号输送机的输送能力较低,链条的连接环易断,中部槽磨损快,当采煤量大一点或遇片帮就易造成停机死溜现象,而排除故障既费工又影响生产。为此,我局与湖北煤矿机械厂共同研究开发了ＳＧＮ６３０／１１０新型可弯曲准边双链刮板输送机（以下简称刮板机）,现介绍如下。１适用范围及配套设备ＳＧＮ６３０／１１０型刮板机用于缓倾斜极薄煤层普采、高档普采及综合机械化采煤工作面输送煤炭,适用于煤层厚度０．７５～１…