X2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施

X2020B龙门铣床为普通龙门铣床,北京第一机床厂1974年生产,在我厂已使用40余年,属于大型重点设备,加工范围2000mm×6000mm×2000mm,工件的最大重量25t,设备主要用于大型机体零件的平面铣削。现机床安装有垂直铣镗头,机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头。     

数控龙门平面磨床的动静态性能分析

数控磨床是实现精密加工的一种重要设备,其动静态特性对加工质量及加工精度有重要影响。针对某型双立柱龙门式数控平面磨床的结构特征,基于三维建模软件Solid Works及有限元分析软件ANSYS Workbench建立了数控龙门磨床的有限元模型,根据正交试验原则建立了磨床静力学分析的正交试验表,论述了具有代表性的工况下磨床的静力学性能。并对一般工况进行了模态分析,求出了磨床的前六阶固有频率及振型,找到了薄弱环节并提出了改进措施。     

超大链轮的齿形加工

我厂曾承接外单位的零件，其外径Φ997mm、内孔Φ836mm、厚60mm、齿数为97的超大滚子链链轮（见图1）的齿形加工。由于加工的工件大，又为奇数齿，在设备、装夹、分度、刀具等方面存在较多的难题。一、加工设备与装夹一般链轮可在普通卧铣床上，用心轴装夹，分度头分度，专用铣刀铣出。对这样大的链轮，显然无法加工。一些专业生产厂家，是采用专门的设备来加工。我厂无此设备，也不可能为一、二个零件的加工去改造现有设备。根据工件尺寸和形状，选择了现有的X2010A型龙门铣床。在机床床面上安装H500型圆盘（定数90）、Φ1000×30的圆模…     

龙门刨床加工超大件端面

龙门刨床只能加工一定宽度尺寸的零件,当工件宽度超出其龙门宽度时,就不能加工了。我们在检修乌兰矿3米绞车时,需将两半组成的滚筒边接合面刨平。滚筒边的最大宽度是1.7米,我厂一台6米龙门刨床最大可刨削宽度为1.5米,若不改变加工方法,就无法完成这个零件的加工任务。为解决滚筒边接合面的加工问题,我们在6米龙门刨床操作台的对面、立柱的前方、约离立柱1.5米处安装一个1×1米的平台;平台用螺栓固定在基础上;     

中型零件的超精密平面磨削加工

近年来各种电子机械,光学机械,测量仪等零件的最终精加工要求越来越高,现有的磨床已不能适应这种超精密领域加工。日本住友重机械工业公司开发的主要用于加工机床的床身、立柱、工作台的导轨面的KPL型大型龙门平面磨床(工作台宽800～2400mm)和KSC型中型单立柱平面磨床(工作台宽600～800mm)的加工精度:(长度方向     

修理龙门刨床的经验

我厂在修理3220龙门刨床时,由于立柱与横梁的局部磨损,必须进行加工才能恢复精度。经过群众讨论,采用了比较简单易行的修理工艺,节约了很多人工与费用,现介绍于下。我厂采用的修理工艺,是利用龙门刨床本身磨削立柱与横梁的。一、磨削前的准备(1)拆修前,将床身及工作台精度进行检验与调整,以达到加工立柱与横梁的精度要求。根据我厂情况,用水平仪放在工作台上,开车检验,在6米长行程     

精铣代精刨,初见成效──重型机床立柱导轨的精铣加工

我厂重型大件加工一直是一个薄弱环节。大件的平面加工主要是使用八米以上的龙门刨床,因此龙门刨床的负荷很重,成了完成生产任务的关键。尤其在批量较大的老产品 X 2012龙门铣床的生产中,矛盾更为突出,不采取措施,按常规走路,生产任务就有落空的危险。 为了解决这一矛盾,在厂党委的领导下,组织“三结合”攻关小组,对X 2012龙门铣床立柱导轨面作了精铣代精刨的试验。经过几个月反复实践,终于获得初步成效,现已投产使用,比精创的工效提高一倍以上,且加工质量有所提高,从而为完成生产任务创造了有利条件,也为重型铣床导轨的精加工开辟了新的途…     

提高圆锥滚子外径磨加工精度与生产效率的有效途径

一、采用200毫米宽砂轮,两端支承式的螺旋导轮轴我厂圆锥滚子外径的磨削加工从生产以来一直是在M1075无心磨床上用金属螺旋轮代替一般导轮进行的。这种设备的加工精度和生产效率都很落后,远远满足不了轴承生产的要求,特别在当前大上2、3、7系列轴承的形势下,显得更加被动。为了逐步改变这种落后面貌,充分挖掘现有设备的潜力,以适应我国轴承工业迅速发展的需要,滚子车间的工人、领导干部和技术人员在无产阶级文化大革命的推动下,组成“三结合”小组对现有设备及其加工方法进行了分析研究,找出影响加工精度和生产效率的主要矛盾是,砂轮窄和螺旋导轮偏摆。而造成螺旋导轮偏摆的主要原因是:①M1075无心磨床导轮轴的支承方式是悬臂式,刚性差,     

大型零件“V-平”导轨磨刨刮相配精加工

“V-平”导轨副,由于结构简单、刚性和导向性能好。在大型机床上被广泛采用。但是,由于零件外形尺寸大,、形状又比较复杂,给加工带来了不少困难。为适应生产需要。加工出符合性能要求的大型机床导轨副,我们采取了精磨、配刨、配刮的加工方法。现介绍如下。 一、立柱导轨的精加工 立柱体导轨面的精加工是在上海重型机床厂出的MM 52125型双柱精密导轨磨床上进行的。该机床龙门最高通过尺寸为 1100 mm,龙门两立柱间最大通过尺寸为 1596 mm,工作台宽为 1250 mm。由于立柱体的外形尺寸为 2900×1400x850 mm;已超出机床的加工范围。因此,在正常…     

基于有限元的龙门式设备立柱优化设计

随着大型构件加工需求的增长,龙门式加工设备的应用也越来越广泛。研究了常见的龙门式设备凹形截面立柱的惯性矩特性,分析了凹口尺寸对惯性矩的影响。采用有限元分析软件ANSYS协同仿真环境Workbench对龙门式设备的凹形截面立柱进行有限元比较分析计算,研究其静、动态特性,并选取了最优立柱凹口截面参数。     

大直径研磨环的改进

<正> 我厂加工的零件(见图1)外圆精度、表面粗糙度要求较高。而且法兰盘尺寸较大;我厂现有的磨床设备都无法加工,为此,我们选用了在大车床上研磨的加工方法。     

数控龙门导轨磨床A/C回转轴磨头的设计研究

本文分析了现有数控龙门导轨磨床加工的局限性,设计研究了磨头的A/C回转轴结构,有效解决了复杂曲面的磨削加工问题,扩大了数控龙门导轨磨床的应用范围.     

基于6Sigma和目标驱动技术的龙门导轨磨床立柱多目标优化

针对龙门导轨磨床立柱的结构特点,构建了龙门导轨磨床立柱的有限元模型,并利用基于6Sigm a原则和目标驱动技术的有限元优化分析方法对立柱进行多目标尺寸优化设计。首先利用基于6Sigm a原则的分析方法对立柱模型进行参数灵敏度分析,获得对立柱性能影响较大的参数,将参数作为优化设计的变量;然后利用基于目标驱动技术的多目标优化方法对立柱进行以质量、最大变形量,一阶固有频率为目标函数的多目标优化,在保证立柱最大等效应力不大于初值的前提下,最大变形量减小45.1%,质量减小3.79%,龙门导轨磨床立柱一阶固有频率提高14.6%。结果表明,该方法具有较强的工程实用性。     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

改装3ME2116加工大型角接触球轴承

加工角接触球轴承7030内圈沟道时，由于尺寸超出我厂现有的生产条件，需重新安排磨加工工艺，对现有设备3ME2116内圈滚道磨床进行了改造，以加工此类轴承的内圈沟道。     

提高刨床加工精度的方法

图1、2是我厂与国外机床制造公司合作生产的龙门导轨磨床床身,该床身较长,精度高。由于我厂设备限制,精加工只能用B220K(规格为2.5m×14m),普通龙门刨床。用普通机床加工高精度床身较困难,必须对机床进行调整,为此,我厂着重解决以下问题。     

大直径深孔油缸的加工方法

大直径深孔一般是指在普通机床上用常用的孔加工工具难于进行加工的各种直径较大的深孔。我厂1979年三季度生产的液压测力计油缸就是其中的一例,工作图及技术条件如图1所示。利用普通车床加工这样的深孔很难保证加工中的吃刀、锥度、椭圆度、精度等方面的技术要求。我厂决定对现有设备CR61125A×     

杭州机床公司磨床加工长度达10m

近年来,杭州机床股份公司系列化开发了定梁龙门平面及导轨磨床,工作台最长加工长度已达10m。在此基础上,公司近期又自行设计创新开发了HZ—KD6525×16数控动梁式龙门导轨磨,产品采用了多项创新技术,符合相关导轨磨床的产品技术标准。     

HZ-K3020数控龙门式平面磨床

HZ－K3020数控龙门式平面磨床是我厂新近设计开发的大型平面磨床,它是目前国内最大的龙门式平面磨床。根据国内市场对大型平面磨床的实际需求,我厂对大型平面磨床的开发采用了模块化设计,从而缩短了新产品的设计、制造周期。本机床的试制成功,完善了我厂大型平面磨床的功能模块。本机床结构特点：采用双立柱龙门式对称布局,由床身、双立柱及横梁组成封闭的框架结构,机床刚性好,能适应大型零件的平面磨削加工。同时,由于采用对称结构,使热源对称,机床变形也对称,从而降低了热变形对加工精度的影响。磨头采用高精度成组角接触轴…     

磨曲轴连杆轴颈夹具

我们农机厂由于缺少曲轴磨床,在承受190曲轴连杆轴颈的加工任务时,一度发生了困难。我厂职工迎着困难上,根据现有设备条件,设计制造了一套专用夹具(图示),攻克了在M131外圆磨床上加工曲轴连杆轴颈的难关。使用结果表明,加工质量完全符合图纸要求;班产可达25根。其结构原理介绍如下: