破壁方式对微藻油脂提取物中脂肪酸的影响

本实验研究了超声波处理、挤压膨化、反复冻融、高压均质四种破壁方式对微藻油脂提取率及油脂中脂肪酸的影响,探寻最佳破壁方法.研究表明:采用混合溶剂正己烷∶乙醇=10∶3提取微藻油脂,超声辅助破壁、高压均质破壁、挤压膨化破壁、反复冻融破壁后提油的油脂得率分别26.19％±0.25％、22.46％±0.17％、25.56％±0...     

微拟球藻总脂提取方法的研究

本实验以膨化破壁微拟球藻为原料,采用溶剂法提取微藻总脂,研究了溶剂种类、液料比、提取温度、提取时间及提取次数等因素对总脂提取率的影响.结果 表明:最佳工艺参数为液料比5.5∶1,提取温度55℃,提取时间5.5h,提取4次,提取率可达96.3％,工艺简洁,有着较为广阔的应用前景.     

小球藻中海藻油的提取工艺研究

本实验以小球藻为原料,利用反复冻融技术破碎细胞壁,并用乙醇作提取剂提取海藻油。研究了乙醇浓度、液料比、冻融次数以及提取温度等因素对油脂提取率的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为反复冻融1次、液料比3:1(V/W)、乙醇浓度95%、提取温度45℃,出油率达24.28%。小球藻经反复冻融提取海藻油,提取较完全,适宜大量生产,有着较广阔的应用前景。与藻泥直接提取及冷冻干燥后提取相比,提取效率高,且差异极显著。     

裂殖壶菌粉的复合酶酶解破壁工艺研究

裂殖壶菌是一种富含DHA的海洋真菌,由于其细胞壁结构紧密,对其进行破壁是DHA提取工业化生产的重点工序.研究在适当条件下,应用复合酶对裂殖壶菌粉进行酶解破壁并提取其胞内油脂的工艺很有意义,实验分别探讨了破壁温度、pH值、酶用量、破壁时间等因素对油脂提取率及质量的影响,确定了复合酶破壁提取胞内油脂的较佳条件为:复合酶用量为0.263±0.012％,pH=7.45±0.5、破壁时间3.0hr,温度50±1℃.在此条件下进行试验,可获得含DHA粗油得率为83.85±0.8％.具有相应的工业应用前景参考.     

寇氏隐甲藻不同破壁方法的研究

寇氏隐甲藻是海洋微藻的一种,在寇氏隐甲藻的细胞油脂中,二十二碳六烯酸的含量高达30%～50%。但长期以来,因为微藻的细胞壁很难破碎,导致油脂的提取率不高。运用超声波法、生物酶法,反复冻溶法等方法,对寇氏隐甲藻进行了破壁研究。结果表明,这些方法都对寇氏隐甲藻都具有一定的破壁作用,破壁后油脂的提取率也有了不同程度的提高,把酶法破壁和超声波法破壁结合起来,在酶解5 h后,再超声波1 h,破壁率可高达91.7%,油脂提取率提高了21.7%,破壁效果更为理想。     

小球藻海藻油提取中不同破壁方法的研究

目的是寻找一种安全有效的破壁方法,用以小球藻海藻油的批量提取.方法采用超声波、反复冻融2种破壁方法,分别对三种不同密度的小球藻进行了破碎研究,并研究了不同破壁方法对小球藻海藻油提取率的影响.结果三种不同密度的小球藻经超声破壁后,破壁率均能达到90%以上,经反复冻融4次后,破壁率均能达到50%以上.但随小球藻密度增大,超声破壁时间延长,并且会产生大量的热量,为保护海藻油中的活性物质,操作过程需要冰浴保护;而小球藻密度对反复冻融破壁影响较小.小球藻破壁后有利于海藻油的提取,高密度小球藻(1.55×109个/mL)经超声破壁及反复冻融破壁后,海藻油提取率相当,分别为0.0235g/mL和0.0230g/mL.结论反复冻融破壁方法可用于高密度小球藻的破壁,更适合海藻油的大规模提取.     

浙江红花油茶山茶油提取工艺研究

以浙江红花油茶为原料,采用3种不同的提取工艺,对3种不同的提取工艺进行优化。结果显示:对于超临界CO2萃取工艺,当CO2流量为20 L/h,萃取压力为30~33 MPa,萃取温度45℃,萃取时间3 h时,油脂提取率达到92.09%;对于溶剂萃取工艺,当萃取温度选择60℃,料液比选择1∶5,浸提时间选择120 min时,油脂提取率最高为90.00%;对于低温冷榨工艺,当KOMET冷榨机的喷头口径为5 mm,加热圈预热时间为10 min时,油脂提取率最高为78.62%,且饼粕品质较好。     

微藻油脂提取方法的研究进展

采用高效的油脂提取方法可以缩短提取时间,减少能耗,使微藻油的提取向着环保高效的方向进行。本文综述了水酶法、有机溶剂提取、超临界提取法、超声提取、反复冻融法,以期为微藻油脂提取利用提供参考。     

碱法破壁-酶法提取葡萄酒废酵母细胞壁多糖的工艺研究

以工业发酵产生的葡萄酒废酵母泥为材料,过筛法除去葡萄果皮、果籽等杂质后,以细胞破壁液蛋白质含量、多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验对碱法破壁-酶法提取细胞壁多糖工艺进行优化,以期提高多糖提取率。结果表明,最佳工艺条件为细胞破壁碱（KOH）处理温度为60 ℃,碱（KOH）质量浓度为70 g/L,处理时间为1.5 h,80 kHz超声辅助;酶法提取多糖最佳工艺为酶作用温度50 ℃,酶解时间1.5 h,中性蛋白酶添加量0.3%,初始pH值7.0。在此优化条件下,葡萄酒废酵母多糖提取率为21.08%。     

动态超高压微射流技术在玉米花粉多糖提取中的应用

研究动态超高压微射流(DHPM)处理对玉米花粉破壁效果和多糖得率的影响.在单因素实验的基础上,通过正交实验确定了微射流均质破壁花粉和热水提取多糖的最佳条件:均质压力120MPa,微射流处理一次,料液比1:20,提取温度70℃,提取时间2.5h,提取两次,在此条件下,玉米花粉粗多糖的得率最高可达7.545%.动态超高压微射流技术破壁花粉比干法粉碎破壁花粉提取的玉米花粉多糖得率更高,且破壁效果更显著.     

油用牡丹籽油的水酶法提取工艺优化

为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。     

溶剂浸取法提取麻疯果仁油的工艺研究

采用溶剂浸取法提取麻疯果仁油,考察了浸取温度、浸取次数、液料比、浸取时间等因素对提油效果的影响。实验得到的最佳逆流浸取工艺条件为:浸取温度60℃,浸取级数5级,液料比8∶1,单级浸取时间1 h。在该工艺条件下,麻疯果仁油的提取率可达99.1%,脱溶后所得毛油酸值(KOH)在2.8~4.2 mg/g之间,可直接用作制备生物柴油的原料油。     

双酶酶解金枪鱼加工下脚料提油工艺

以金枪鱼加工下脚料为原料,对双酶酶解法提取粗鱼油进行研究,主要考察了料液比、蛋白酶A、B添加量、反应时间以及破乳条件对粗鱼油提取率的影响。优化的工艺条件为料液比1:3,蛋白酶A、B添加量均为1.5%,反应时间各为3、2h,所得酶解液在-20℃冻结12h与40℃解冻1.5h进行破乳。在该条件下粗鱼油提取率为(6.58±0.56)%,理化指标均达到SC/T3502—2000的粗鱼油二级标准。     

微波辅助提取丝瓜籽油工艺的研究

利用微波萃取丝瓜籽油,考察最佳工艺条件。采用正交设计研究温度、时间、料液比和无水乙醇与石油醚体积比对丝瓜籽油提取率的影响。结果表明,影响丝瓜籽油提取率的因素的主次顺序为:溶剂体积比料液比温度时间;最佳工艺参数:无水乙醇∶石油醚为1∶2(V/V)、温度55℃、时间14 min、料液比1∶11(m/V),丝瓜籽油最大提取率为10.90%。     

球等鞭金藻海藻油的提取工艺

以乙醚/石油醚为溶剂提取球等鞭金藻海藻油。以料液比、乙醚/石油醚体积比、提取温度和提取时间为影响因素,海藻油得率为考察指标,通过单因素实验和正交实验,确定的最佳提取工艺条件为:料液比1∶15,乙醚/石油醚体积比1∶2,提取温度20℃,提取时间5 h;在此条件下,球等鞭金藻海藻油得率为(40.8±1.1)%。     

低水分酶法预处理高效提取菜籽油工艺研究

采用对油菜籽细胞物理破碎和酶处理相结合方法,建立一种低水分酶法预处理油菜籽提取菜籽油新工艺;并采用响应面分析(RSA)法对实验工艺条件进行优化,得到最佳工艺条件为:以木瓜蛋白酶为处理酶,酶解时间2h、酶解温度48.45℃、加酶量1.27%,在此工艺条件下菜籽油提取率可达93.65%。     

蚕蛹中油脂最佳提取工艺技术研究

蚕蛹油富含大量不饱和脂肪酸,具有极高的营养价值和经济价值,用途广泛,拥有广阔的应用前景。论述了采用有机溶剂浸提法从蚕蛹中提取蚕蛹油的最佳工艺技术。以固液比(溶剂用量)、浸提时间、浸提温度为因素,蚕蛹油出油率为考察指标,采用单因素试验和正交试验法优化蚕蛹油的石油醚浸提工艺,试验结果表明:蚕蛹中油脂最佳提取工艺参数为固液比1∶20,浸提时间6 h,浸提温度40℃。在此条件下,蚕蛹油得率为31.70%,蚕蛹油呈透明的淡黄色,测得酸价6.73 mg/g,过氧化值4.96 meq/kg,均符合国家食用油标准。     

乙醇提取辣味鸡油中辣椒素工艺

以工业生产盐焗鸡的副产物--辣味鸡油为原料,研究乙醇提取辣椒素工艺。结果表明：辣椒素的最佳提取条件为以95%乙醇作为提取溶剂,70℃提取3h,料液比1:3(g/mL);一次提取的提取率可达51.44%,一次提取无法将辣味鸡油中的辣椒素提取完全,需要经过多次提取。通过方差分析,对提取率影响因素从大到小依次为：乙醇体积分数＞温度＞时间＞料液比。     

荷叶生物碱提取响应曲面优化研究

以荷叶为材料,在提取温度、提取时间、乙醇体积分数和液料比4 个单因素试验的基础上,利用响应曲面试验设计法对荷叶生物碱提取条件进行研究,并通过回归方程和响应曲面,得到的最佳提取工艺为：提取温度84℃,提取时间2.01h,乙醇体积分数90.65%,液料比29.74:1(ml/g)。验证实验结果显示,此条件下荷叶生物碱提取率为0.858%。荷叶碱在6.40～32.00μg/ml 范围内具有良好的线性关系,r =0.992,荷叶中荷叶碱占荷叶生物碱提取物的比例为7.952%,荷叶中荷叶碱的含量为0.186%。