过氧甲酸法环氧棕榈油的制备研究

采用过氧甲酸法制备环氧棕榈油,研究了甲酸、双氧水、催化剂用量以及反应温度、反应时间对环氧值的影响.并通过响应面法对工艺条件进行优化,得到最佳反应条件为:m(棕榈油)∶ m(甲酸)∶ m(30%双氧水)∶ m(催化剂)=30∶ 6∶ 43∶ 0.3,反应温度65 ℃,反应时间6 h.在此条件下产品环氧值为3.89%.     

高环氧值环氧棉籽油的合成研究

通过L16(44)正交实验考察了双氧水用量、催化剂用量、反应时间和反应温度对环氧棉籽油环氧值的影响,优化合成工艺。结果表明,100 g棉籽油,催化剂用量0.8 g,双氧水用量130 m L,反应温度为60℃,反应时间为7 h,产品的环氧值为6.20%,酸值为1.496 mg Na OH/g,碘值为2.58g/100 g。所得制品通过红外和核磁共振表征,确证棉籽油被环氧化生成环氧棉籽油。     

过氧化氢制备环氧葵花籽油的研究

研究了通过过氧化氢(提供氧源)在甲酸(起到转移活性氧的作用)催化下的制备环氧葵花籽油的工艺条件,考察了搅拌速度、甲酸用量、过氧化氢用量、反应温度等因素对产品环氧值的影响.确定最佳工艺条件为:甲酸用量0.5 mol(以油中双键摩尔数为基准),过氧化氢用量2.0 mol(以油中双键摩尔数为基准),反应温度60℃,反应时间6 h.在最佳条件下所得产品的环氧值达5.5%,碘值(I)为10 g/100 g.     

响应曲面法优化过氧甲酸提取竹子纤维素的工艺研究

以竹子为原料,实验研究了通过过氧甲酸氧化降解木质素和半纤维素来提取纤维素的工艺条件,通过单因素实验,分别考察过氧甲酸浓度、温度、时间对竹子纤维素提取率的影响。在此基础上,应用响应曲面法分析过氧甲酸浓度、温度、时间及三者两两交互作用对响应值的影响,确定了竹子纤维素提取的最佳工艺参数。实验结果表明,各因素对纤维素含量影响的显著性表现为:时间温度过氧甲酸浓度;通过响应曲面法优化的最佳工艺条件为:温度35.78℃,时间19.93 h,过氧酸浓度0.45 mol/L,在此条件下的纤维素提取率为95.1%。     

脂肪酶催化制备环氧棉籽油的研究

环氧油是一类不饱和油脂中的双键转化成环氧键所得产物的总称,主要用于制备增塑剂。以酶作催化剂制备环氧棉籽油,并对反应时间、温度、过氧化氢的滴加量、酶及硬脂酸的比例等影响因素进行了研究,通过单因素实验和正交实验确定了较优的工艺条件:10 g棉籽油及0.1 gNovozym 435加入溶有1.0 g硬脂酸的100 mL甲苯溶液中,搅拌加热到45℃并恒温,以10滴/m in的速度滴加30 mL过氧化氢,反应9 h,所得环氧棉籽油的环氧值达5.39%。     

催化棉籽油环氧化的影响研究

通过以[Mim(CH_2)_4SO_3H][HSO_4]为催化剂,催化棉籽油的环氧化反应,研究发现[Mim(CH_2)_4SO_3H][HSO_4]催化棉籽油环氧化的适宜条件为:反应时间120 min,温度70℃,n(H_2O_2)∶n(不饱和双键)=2.5∶1,n(甲酸)∶n(不饱和双键)=0.6∶1,催化剂用量4%,该条件下催化棉籽油的环氧值为5.33%,转化率为71.95%。     

响应曲面试验优化在过氧甲酸中提取甘蔗渣纤维素的工艺研究

为了获取优质的纤维素,以甘蔗渣为原料,通过降解木质素与半纤维素的,达到提取纤维素的目的。以甘蔗渣为原料研究过氧甲酸氧化降解木质素及半纤维素来提取纤维素的工艺条件,通过单因素试验,分别考察过氧甲酸浓度、反应温度、反应时间对甘蔗渣纤维素含量的影响。在此基础上,应用响应面分析过氧甲酸浓度、反应温度、反应时间及三者两两交互作用对响应值的影响,确定了甘蔗渣纤维素提取的最佳工艺参数。结果表明:各因素对纤维素含量影响的显著性表现为即反应时间>反应温度>过氧甲酸浓度,通过响应面法优化的最佳工艺条件为:温度33.48℃、时间19.71 h、过氧酸浓度0.44 M,在此条件下的纤维素提取率为89.0%。     

环氧大豆油制备工艺研究

研究环氧大豆油制备工艺.考察反应温度、反应时间、双氧水用量、冰醋酸用量对环氧值的影响.结果表明,每100 g油中双氧水添加量为72 mL、冰醋酸添加量9 mL、浓硫酸添加量0.5 g,在60℃下反应8.5 h,环氧大豆油的环氧值在6.30%.     

棉籽油制备生物柴油技术研究

以棉籽油与甲醇为原料，在催化NaOH存在下，通过酯交换反应制得脂肪酸甲酯，考察了反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料含水量等的变化对产率的影响，得到棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应温度45℃，反应时间55min。生物柴油的酯交换反应须严格控制原料中的水分。     

水力空化强化棉籽油环氧化的研究

将水力空化技术应用于棉籽油环氧化反应中,以硫酸作为催化剂,考察nH2o2∶n不饱和双键、nHCOOH∶n不饱和双键、文丘里管参数、循环速率、温度等因素对环氧值相对转化率的影响.研究发现水力空化强化棉籽油环氧化的适宜条件为:nH2O2∶ n不饱和双键=1.2∶1;nHcooH∶n不饱和双键=0.5∶1;1号文丘里管;循环...     

磷酸开环制备棉籽油多元醇

以棉籽油为原料,合成环氧棉籽油,再由合成的环氧棉籽油与磷酸反应制备棉籽油多元醇。通过单因素试验考察了磷酸添加量、叔丁醇添加量、反应温度、反应时间对棉籽油多元醇性能的影响,并通过正交试验确定环氧棉籽油制备棉籽油多元醇的最佳反应条件,并对环氧棉籽油和棉籽油多元醇进行了红外光谱表征。结果表明:最佳反应条件为磷酸添加量为环氧棉籽油质量的8%、叔丁醇添加量为环氧棉籽油质量的40%、反应温度55℃、反应时间1 h,在此条件下棉籽油多元醇羟值(KOH)为212. 96 mg/g,黏度为8 700 m Pa·s;红外光谱分析表明,磷酸作为开环剂可以将环氧棉籽油改性为棉籽油多元醇。     

杂多酸离子液体催化棉籽油制备生物柴油研究

制备了5种杂多酸离子液体催化剂[TEA-PS]_XH_3-XPW₁₂O₄₀(X=1,1.5,2,2.5,3),用于催化棉籽油酯交换制备生物柴油研究,其中杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀的催化活性最高。以杂多酸离子液体[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀为催化剂,研究了甲醇与棉籽油摩尔比、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量、反应温度和反应时间对甲醇与棉籽油酯交换反应的影响。结果表明:当甲醇与棉籽油摩尔比为12∶1、催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀用量为棉籽油质量的5%、反应温度80℃、反应时间6 h时,生物柴油收率最高,达95.3%;同时,催化剂[TEA-PS]_1.5H_1.5PW₁₂O₄₀重复使用6次后,生物柴油收率仍高于92%。     

环氧白花油脂肪酸甲酯的无羧酸法制备工艺

以白花油为原料,采用自制的季铵盐型磷钨杂多化合物为相转移催化剂,构建无羧酸的均相环氧化反应体系,并通过正交实验优化反应条件。确定的最佳反应条件为：10 g白花油脂肪酸甲酯,氯代十六烷基吡啶、磷酸与钨酸摩尔比2∶1∶4的季铵盐型磷钨杂多化合物为催化剂,双氧水用量5.67 g,双氧水滴加速度150 mL/h,反应时间0.5 h,乙酸乙酯用量20 mL。在最佳条件下制备的环氧白花油脂肪酸甲酯的环氧值可达4.67%,并可有效缩短反应时间,避免有机酸废水污染。     

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳(植物纤维)为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法.即棉籽壳先用硫酸浸泡-定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖,再用65%的硝酸,以V2O5-FeCl3为催化剂进行氧化-水解反应,使单糖生成草酸.研究结果表明,该工艺的最佳反应条件为:硫酸浓度70%,浸泡时间3 h;硝酸与棉籽壳的质量比为2.1:1,氧化-水解反应时间5 h,反应温度65～70℃.在最佳反应条件下,草酸二水合物收率为75.5%.该生产工艺简单,原料易得.     

高环氧值环氧大豆油制备工艺的研究

研究了用一种新型催化剂制备环氧值大于6．8％的环氧大豆油的新方法,考察了加料方式、反应时间、反应温度、双氧水用量、催化剂用量对环氧值的影响,确定了环氧大豆油的最佳制备条件：采用逐步加料,按m（大豆油）：m（20％双氧水）：m（催化剂）=100：（85～100）：（0．5～1）的比例加料。反应时间9h,反应温度55℃。