深型腔的数控加工方法

<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:①     

编者语

<正>模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度和产量及生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,在模具材料中应用最广的当属模具钢材。其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。据《中国模具     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

粉末冶金模具加工方法及仿真技术的研究

粉末冶金模具的加工制造方法直接影响着粉末冶金制品的质量、开发周期及制造成本.线切割加工具有不需要特定形状的电极,加工几乎所有硬度、任何形状的工件,轮廓加工所需的加工余量小,利于少无切削,电极丝往复使用,损耗较小,加工精度高等特点,这种加工工艺非常适合于小批量多品种粉末冶金模具的加工.本文根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro/Engineer系统的Pro/NC模块,研究了粉末冶金模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)实现了无缝结合,大大提高了粉末冶金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本.     

精细加工复合工艺的基础研究

光整加工是模具乃至几乎所有机械零件加工中最后一道工序，其加工质量直接影响着模具和机械零件本身的质量和寿命，也影响着用他们加工和制造的产品和使用性能。在轻工、纺织、化工行业大量的零件需要抛光或去毛刺，尤其在模具制造过程中34～40％工作量是光整加工工序，因此光整加工技术是制造业面临的重要课题。     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。     

面向模具行业的全面计量解决方案

当代模具加工制造行业发展迅速，随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升，形状日趋复杂……因此，除了尽量提升加工设备的生产能力，高效的测量方法质量控制手段越来越成为模具制造企业能否在竞争中胜出的关键。     

模具数控加工编程中的常见问题及对策

数控技术被广泛应用在模具零部件的制造中，模具数控编程中工艺编制问题直接影响到零件的加工质量和效率。针对模具数控加工时应考虑的工序、工步的划分和顺序的安排、对刀点的选择、加工路径的确定、以及刀具、切削用量的选用等常见问题加以分析，并探讨了处理这些常见问题的相应对策。     

数控加工中心机床在挤压模具加工中的应用

有色金属挤压模具的制造是一个极其复杂的过程,为提高挤压模具的加工质量及加工效率,本文介绍了采用数控加工中心机床对模具进行一床多工序加工。论述了该机床适用于模具加工的特点及程序编制方法,并对程序编制过程中的数学处理问题进行了探讨。     

车灯模具上花纹的设计与加工

介绍了花纹由点到线到面的制造过程,车灯模具上花纹线的光顺和拟合,叙述了花纹面的制造精度对于后期车灯塑件的质量和外观的重要性。结合现有的加工设备,从车灯产品的设计开始分析,从车灯模具设计的一些状态展开分析,从模具制造工艺的角度展开分析,探讨了车灯模具上花纹加工的难点和技术要点。结合现有的软件和硬件,给出了解决方案,以此来达到车灯模具上花纹的相关技术要求。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

在机械模具制造过程中,应用数控加工技术能够提高生产效率,提高产品质量,促进行业的发展。我国是世界上最大的模具生产和出口国,但由于技术不成熟、管理不完善等原因,导致我国模具制造水平较低。而应用数控加工技术能够解决这些问题,推动我国机械模具制造行业的发展。因此,在机械模具制造中应用数控加工技术,要从加工前准备工作入手,加强对数控加工设备的维护,保证数控加工设备的稳定性和精度。另外,还要加强对操作人员的培训和管理,提高操作人员的专业技能和职业素养。     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

轮胎模具电火花加工的研究

对电火花加工方法在轮胎模具制造过程中的应用进行了探讨，并对应用过程中需注意的技术问题和设备的结构配置、功能、精度进行了研究和阐述。     

提高冲压模具型面研合率的措施

在汽车覆盖件冲压生产过程中,经常出现表面质量差和尺寸不稳定的现象。表面质量差,会导致返修率和报废率的增加;不稳定的冲压件,直接影响后序焊接过程,甚至影响整车制造精度。高品质和高稳定性的冲压件,是冲压模具行业的追求目标。本文通过分析模具研合率对冲压件的表面质量和尺寸精度的影响因素,并且提出在模具制造过程中部分控制方法。     

宝丽玛引进最新韩国货泉车床

在竞争日益激烈的模具加工制造行业中,只有不断缩短模具的生产周期、提高模具的质量、延长模具寿命、降低成本,才能在竞争中立于不败之地,故此模具制造商需不断采用新技术与设备来满足市场要求。宝丽玛集团一直致力于为中国客户提供服务,旗下的宝丽玛机械有限公司为配合国内模具市场发展需要,与韩国货泉机械工业株式会社合作,引进了加工大型模具所需的大型CNC机床设备和模具加工技术。     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.     

模具制造影响因素的分析及解决措施

详细地分析了模具制造在机加工和电加工以及热处理等加工工艺过程中出现模块变形和裂纹等现象,针对性地提出了降低模块变形几率,防止裂纹产生的有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。     

模具成形加工技术与装备

共分三部分,首先论述了模具种类,凸、凹模与其它成形零件的形面分类法、加工精度和型面质量要求等三个方面的技术条件和加工中须解决的问题;第二部分论述了成形加工方法及机床、工装与刀具等装备须具备的性能、加工方式及原理,以及现有装备的性能与适用范围;第三部分论述了模具成形件的工艺特点和一般工艺过程,及六条工艺原理与原则,以保证加工质量及企业经济效益。     

模具制造影响因素分析与对策

详细地分析了模具制造在机加工和电加工以及热处理等加工工艺过程中出现模块变形和裂纹等现象,针对性地提出了降低模块变形几率,防止裂纹产生的有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。