工模具材料激光表面强化处理应用与发展

介绍了激光表面淬火、激光表面熔覆、激光表面合金化、激光熔凝的特点和在工模具材料上的应用.通过激光强化处理改善了工模具材料表面硬度、耐磨性、抗疲劳等力学性能.最后指出了实际应用中存在的问题及今后需要深入研究的方向.     

镁及其合金表面真空镀层的制备方法

本发明涉及一种镁及其合金表面强化的制备方法,特别涉及镁合金表面真空镀层的制备方法。一种镁及其合金表面真空镀层的制备方法,其主要特点是包括有如下步骤预处理：在非水溶液环境下,直接利用机械打磨进行除锈、除油处理,镁及其合金的基体温度为180℃以下;     

双层辉光等离子制备TiN渗镀层的耐蚀性能

利用双层辉光等离子表面合金化技术,在Q235钢表面直接合成TiN渗镀层,该渗镀层由TiN颗粒均匀分布的扩散层及表面TiN沉积层组成。将TiN渗镀层与Q235钢基体和1Cr18Ni9Ti不锈钢在4%的NaOH溶液、l mol/L H2SO4溶液和3.5%NaCl溶液中分别进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在4%的NaOH溶液中,TiN渗镀层的耐蚀性能比Q235钢提高了26.8倍,与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当;在l mol/L H2 S04溶液中,TiN渗镀层耐腐蚀性能比Q235钢提高了10.5倍,比1Crl8Ni9Ti不锈钢提高了1.65倍;在3.5%的NaCl溶液中,TiN渗镀层耐腐蚀性能比Q235钢提高了10.3倍,但比1Crl8Ni9Ti不锈钢稍差。TiN渗镀层耐酸碱性溶液腐蚀性能要比耐盐溶液腐蚀性能强。     

离子注入工模具材料表面改性及其展望

介绍了我国及先进工业国家离子注入工模具改性的研究和应用方面取得的成果。展示了我国在离子注入改善工模具材料的抗磨损特性及使改性层韧化方面所做的有益探索和应用实例。作出我国离子注入表面改性的产业化进程已经获得进展的判断 ,并从经济因素和产业政策等方面 ,对推广离子束改性技术 ,加快产业化进程提出了建议     

复合工模具材料的研究现状

随着工模具市场的蓬勃发展,世界各国研发了多种多样的工模具新材料和新技术,而复合工模具材料以其优越的综合性能和低廉的价格,备受广大研究者及生产企业关注.本文着重介绍了国内外复合工模具材料的类型和复合工艺.     

挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状

评述了现在采用的和新近发展的挤压工模具钢，热处理工艺，以及表面处理工艺。     

模具材料的应用及表面处理工艺的可选择方案

介绍了模具材料的应用、模具表面处理特点及可选择方案。     

影响工模具的镍磷合金表面强化因素

论述了镍磷合金在工模具表面的沉积特性与过程，针对不同的材质及使用要求，除进行必要的预处理外，还要考虑镀层的成份与热处理因素，以期获得最佳表面强化效果。     

冲压模具材料表面处理发展趋势

<正>以汽车零部件为代表的机械部件正向高强度、轻量化方向发展,加工高强度钢的要求不断提高,目前冷冲加工材料强度已达980 MPa,热冲加工材料强度已超过1 500 MPa,而且冷冲加工材料强度的适用范围上限     

陶瓷模具材料的表面改性技术及应用

全面综述了表面镀层、表面复合、表面涂覆等表面改性技术在各类陶瓷模具中应用、研究的现状。指出：表面改性技术既能发挥陶瓷材料的高硬度、高耐磨和耐高温等的优势，又能发挥金属基体高强度、高韧性的特点，从而使得陶瓷模具材料具有良好的使用性能，具有广阔的应用前景。今后研究的重点是如何通过表面改性工艺的控制和复合层材料的合理选择和设计，使得所形成的陶瓷复合层与金属基体结合强度高，硬度高，既减摩又耐磨。     

陶瓷模具材料的表面改性技术及应用

全面综述了表面镀层、表面复合、表面涂覆等表面改性技术在各类陶瓷模具中应用、研究的现状.指出:表面改性技术既能发挥陶瓷材料的高硬度、高耐磨和耐高温等的优势,又能发挥金属基体高强度、高韧性的特点,从而使得陶瓷模具材料具有良好的使用性能,具有广阔的应用前景.今后研究的重点是如何通过表面改性工艺的控制和复合层材料的合理选择和设计,使得所形成的陶瓷复合层与金属基体结合强度高,硬度高,既减摩又耐磨.     

模具材料及表面处理技术讲座(连载一) 模具表面强化技术及其应用

阐述了模具表面强化技术的发展概况及其对模具使用寿命的重要作用,重点介绍了形变强化、TD处理、激光强化、覆层强化及离子注入等模具表面强化新技术及应用。     

一种电力机车受电弓滑板材料及其制备方法

本发明涉及电力机车受电弓滑板材料及其制备方法。以铜粉为基体，以镀铜碳材料粉体为减摩、耐磨剂，以镀铜碳纤维为增强剂，以铅、铁、铬、镧金属粉体为添加剂，将所有组分混合均匀并模压成型，再经烧结即可得到受电弓滑板材料。     

一种化学复合镀层的研制及其耐腐蚀性研究

研究了以纳米材料ＣｅＯ２作为分散微粒的化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＣｅＯ２,复合镀层制备工艺,研究分析了镀层的表面形貌,对镀层的耐腐蚀性能进行了试验,结果控制温度在８８～９５℃,ＣｅＯ２添加量为５～１５ｇ／Ｌ在适量稳定剂和表面活性剂共存的条件下,采用间歇搅拌方式能够镀覆表面质量良好的Ｎｉ－Ｐ－ＣｅＯ２复合镀层,镀层表面光洁度高,对１０％ＮａＣｌ溶液和１％Ｈ２Ｓ气体腐蚀能力较强。     

低表面能表面的制备方法

阐述了低表面能表面的应用,重点综述了低表面能表面的制备方法,主要介绍了表面工程技术法和低表面能涂料法,并提出了制备技术的不足.     

一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法

一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法,包括如下制备步骤：（1）钢丝的表面处理：先碱洗后水洗,再酸洗后水洗;（2）钢丝的助镀处理：将钢丝在氯化锌与氯化铵混合物的水溶液里浸镀,使其表面覆盖上涂敷助镀剂;（3）配料：将磨粒放进低熔点的合金的熔液中搅拌,使磨粒被胎体金属所浸润;（4）钢丝镀敷：将钢丝张紧、预热后进入金属磨粒混合液中,钢丝表面镀上了一层混有磨粒的金属层;     

徐可为教授谈复杂型腔工模具表面硬质薄膜技术及研究体会

徐可为教授领导的课题组完成了《复杂型腔工模具硬质薄膜材料制备成套设备及关键工艺技术》的研究，该项目荣获2005年度国家技术发明二等奖。为促进我国表面工程技术创新并宣传推广此成果，本刊记者于2007年元月2613对徐可为教授进行了专访。[第一段]     

一种高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法

本发明提供一种高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法,该材料具有较高矫顽力;该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该材料各成分质量分数为：     

模具材料的表面改性和组织性能分析

以3Cr2W8V模具钢为研究对象,通过表面镀膜和电子束表面合金化处理的方法对模具钢进行了表面改性研究,分析了镀Ti膜、镀CrN膜和镀TiN膜后材料的表面组织形貌和性能随电子束改性参数的变化。研究结果表明,对模具钢进行表面合金化的电子束改性可以极大提高和改善表面组织结构和性能。     

一种用于制造光学玻璃产品的模具及其制造方法

本发明揭示一种用于制造光学玻璃产品的模具及其制造方法，此模具包括：模具基体及附着在模具基体表面的膜层，此膜层厚度为10—50nm，其材料为（ZrO2）；（Y2O3），（Al2O3）z，其中x=0．77—0．92，y=0．05—0．15，z=0．03—0．08。本发明还提供一种制造上述模具的方法，其包括以下步骤：提供一模具基体；以0．33—0．83nm／s的沉积速率，沉积（ZrO2），（Y2O3）y（Al2O3）：材料在上述模具基体的表面，经12—150s，使得厚度为10-50nm的膜层形成在模具基体表面。本发明的模具在模压时，不会因氧化而使得其表面变粗糙。