深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。     

高卡伯值竹浆氧脱木素工艺条件的优化

本文进行了高卡伯值硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件的优化。结果表明，从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑，竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：用碱量4％，MgSO4用量0．5％，温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。在此条件下，可得到卡伯值11．8，黏度855cm3／g的氧脱木素浆，脱木素率和黏度降低率分别为57．1％和15．8％。     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素技术的研究

研究了硫酸盐竹浆两段氧脱木素的影响因素,并与单段氧脱木素效果进行了比较。结果表明,影响两段氧脱木素的因素有时间、温度、用碱量、氧压及浆浓。当第一段氧压0．9 MPa,NaOH用量2．0%,温度80℃,时间40 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,第二段氧压0．4 MPa,NaOH用量0．5%,温度100℃,时间60 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,段间不洗涤时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率较高,且两段氧脱木素浆的木素脱除率较单段氧脱木素浆高,因此有利于后续的生物酶处理、ClO_2漂白及H_2O_2加强氧碱抽提。同时两段氧脱木素漂后浆的强度性能比单段氧脱木素浆强度性能好。     

表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素工艺的优化

对表面活性剂OB与H2O2配合使用强化氧脱木素的影响因素进行研究,结果表明,影响氧脱木素的工艺参数有表面活性剂OB与过氧化氢的用量、用碱量、MgSO4用量、反应温度、反应时间、氧气压力和浆浓等。从氧脱木素后纸浆脱木素率和黏度降低率来考虑,表面活性剂与过氧化氢强化竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:OB用量为0.3%、H2O2用量为0.5%、NaOH用量3%、MgSO4用量0.5%、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min、浆浓10%。在此工艺条件下与常规氧脱木素相比,竹浆氧脱木素率增加了19.4个百分点,白度提高了10.2个百分点,而黏度下降小。     

硫酸盐竹浆助剂强化的氧脱木素

探讨了硫酸盐竹浆助剂O2强化的氧脱木素工艺的优化和0DQP漂白。结果表明,从氧脱木素后竹浆脱木素率和粘度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：助剂用量0.1％,用碱量4％,MgSO4用量0．5％,温度100℃,反应时间60min,氧压0．6MPa。竹浆进行ODQP漂白,纸浆白度达85．4％ISO,粘度810cm^3／g,返黄值0．65。     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素技术的研究

对红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、时间、氧压、浆浓和MgSO4用量。当用碱量4%、温度90℃、时间60min、氧压0.5MPa、MgSO4用量0.4%时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率和白度较高。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

桉木硫酸盐浆氧脱木素及黏度保护剂添加条件优化

本实验对桉木硫酸盐浆氧脱木素工艺进行优化,并对3种不同的黏度保护剂进行筛选。研究结果表明,氧脱木素工艺的最佳条件为浆浓10%,温度100℃,时间60min,用碱量3%,氧压0.5MPa。在上述最佳条件下使用黏度保护剂(主要成分为尿素-MgSO4),当黏度保护剂用量为0.6%时,浆料氧漂后黏度降低率为14.19%,经后续漂白,纸浆白度可达86.51%ISO。     

硫酸盐浆卡伯值对后续氧脱木素的影响

制备了卡伯值分别为39.9、27.3及13.4的硫酸盐桉木浆（分别表示为KP-A、KP-B及KP-C),在一定的氧脱木素工艺条件(温度、氧压、活性碱用量及反应时间)下考察硫酸盐浆卡伯值对后续氧脱木素的影响,并建立了脱木素动力学模型。研究发现,硫酸盐浆的初始卡伯值越高,其脱木素动力学的活化能越低,整体反应速率越高;反应初期,KP-A的脱木素速率是KP-B和KP-C的1.25倍,当反应时间大于30 min后,KP-A的脱木素速率是KP-B和KP-C的2倍和6倍以上。KP-A经两段氧脱木素后的卡伯值与KP-C的相近,但得率和黏度分别比KP-C的高3.4%和3.6%,己烯糖醛酸(HexA)含量则比KP-C的低28.5%。     

深度脱木素技术

介绍了蒸煮过程深度脱木素的原理以及此原理在蒸煮设备中的应用,同时对氧脱木素技术进行了探讨.     

表面活性剂强化的氧脱木素的研究

氧脱木素是TCF漂白和大部分ECF漂白的重要组成部分。为了提高氧脱木素率，尝试在氧脱木素中加入4种不同类型的表面活性剂，结果发现：阴离子型表面活性剂和非离子．阴离子复合型表面活性剂能有效地提高木素脱除率，且纤维粘度的损失不大，而阳离子型表面活性剂对脱木素有负面作用。当阴离子表面活性剂用量为1％时，木素脱除率从28．7％提高到51．5％，白度提高了8．83％ISO。纤维的SEM观察表明，表面活性剂强化的氧脱木素浆的纤维更为柔软润胀，部分分丝，暴露出更多的S2层。表面活性剂强化的氧脱木素和酶漂段、H2O2漂白结合的TCF漂白流程可将麦草烧碱．AQ浆漂到80％ISO以上的白度，而且浆料有很好的强度。     

深度脱木素技术的发展

本文介绍了深度脱木素的基本原理及其在连续蒸煮器和间歇蒸煮器中应用的发展情况。     

过氧乙酸漂白的脱木素选择性

针对过氧乙酸脱木素选择性进行了研究:由二氧化氯、次氯酸盐和过氧乙酸漂白浆的卡伯值降低程度、黏度以及脱木素选择性综合分析可得,过氧乙酸漂白脱木素选择性略优于二氧化氯,明显优于次氯酸盐。     

过氧化物-氨溶液对松木的脱木素作用

介绍了用过氧化物-氨溶液对松木进行氧化脱木素,研制出的一种新型生产纸浆和含氮有机肥料方法,用过氧化氢(H2O2)-氨(NH3)溶液对松木进行脱木素,3%~9%H2O2和10%NH3溶液蒸煮松木,结果纸浆得率54.6%,纸浆中残留木素含量1.1%。通过动力学一级反应方程式讨论了H2O2-氨溶液对松木的脱木素作用是令人满意的。     

化学制浆中的深度脱木素

从蒸煮助剂的应用、蒸煮器的改良与氧脱木素3个方面介绍了深度脱木素技术在化学制浆中的应用,同时对深度脱木素的理论也进行了阐述.     

多金属氧酸盐用于纸浆漂白的研究进展

简单介绍了多金属氧酸盐具有的结构和特性,重点概述了其在纸浆漂白中的应用研究情况,主要包括多金属氧酸盐在氧脱木素中的催化作用及催化机理,多金属氧酸盐催化的H2O2漂白以及多金属氧酸盐在漆酶介体体系、电化学介体脱木素中的应用进展。     

纸浆仿酶脱木素与漂白

综述了仿酶在木素降解中的应用,包括铁卟啉、锰卟啉、金属酞菁、GIF体系、系夫碱、铜-胺配合物以及双核金属络合物。研究表明,这些仿酶化合物和仿酶体系能有效地降解木素。     

杂多酸催化氧脱木素

简要介绍了氧漂催化剂的类型，主要概述了新型氧漂催化剂杂多酸的结构、特点、催化特性、脱木素机理及其催化氧脱木素的研究现状和发展前景。     

表面活性剂强化的氧脱木素

探讨了各种表面活性剂对竹浆氧脱木素的影响,筛选出对氧脱木素效果较好的表面活性剂;并在此基础上,对效果良好的表面活性剂进行复配,以及复配表面活性剂的ODQP漂白。结果表明:表面活性剂对氧脱木素的促进作用:阴离子表面活性剂非离子表面活性剂阳离子表面活性剂;而阴离子表面活性剂对氧脱木素的促进作用:磺酸盐型磷酸酯盐型硫酸酯盐型羧酸盐型;阴离子表面活性剂中较好的是十二烷基苯磺酸钠、N-油酰基N-甲基牛磺酸钠和直链烷基苯磺酸钠(LAS);非离子表面活性剂中较好的是高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)、改性异构醇醚JX08-01和醇醚硫酸钠(AES)。结果同时表明:将对氧脱木素较为有效的表面活性剂进行复配,可以更好地改善氧脱木素,最优的复配方式为阴离子表面活性剂-阴离子表面活性剂-非离子表面活性剂。这种复配表面活性剂强化的氧脱木素浆进行DQP漂白,纸浆白度达到84.2%ISO,黏度和白度稳定性也较好,并且在相同的打浆度下,OD_XQP漂白浆的裂断长、撕裂度和耐破指数也比常规ODQP漂白浆明显提高。