影响金刚石刀具弹性浮动研磨质量的因素研究

金刚石材料的硬脆特性使得金刚石刀具研磨非常困难,影响金刚石刀具研磨质量的因素较多。本文基于金刚石弹性浮动研磨实验,重点．研究了金刚石研磨加工工艺、研磨盘表面质量及研磨机振动状态三因素对金刚石刀具研磨质量的影响。     

金刚石车刀的设计与刃磨工艺的研究

金刚石刀具在精密及超精密加工中广泛应用,但对其研磨工艺及设计研究较少,工厂存在着研磨后的金刚石刀具刃口出现锯齿、刀面光洁度不高、刀具寿命短等问题,从而影响产品质量及金刚石刀具性能的发挥,所以工厂要求对上述问题加以解决。为此,我们对金刚石的研磨工艺及设计进行了系统的试验与研究,提出了提高研磨质量的措施与数据,也提出了金刚石刀具的设计原则和步骤,以及人工定向的方法、步骤等,以保证刀具的使用寿命。     

金刚石刀具研磨压力自适应控制初探

在对金刚石刀具研磨过程中容易造成研磨压力波动的主要因素分析的基础上,就金刚石刀具研磨压力的自适应控制做了详细的研究,以期为今后金刚石刀具研磨相关工艺技术的研究奠定一定基础。     

金刚石刀具研磨设备与研磨技术的研究

分析了超精密金刚石刀具的研磨要求，研究了金刚石刀具研磨设备与技术。试验表明，用该套技术研制的刀具，刃口平直、光滑、无缺陷，能满足超精密切削的要求。     

金刚石刀具研磨设备及研磨技术的研究

分析了超精密金刚石刀具的研磨要求，研究了金刚石刀具研磨设备与技术。试验表明，用该套技术研制的刀具， 直，光滑，无缺陷，能满足超精密切削的要求。     

单晶金刚石刀具研磨多功能夹具系统的研制

在单晶金刚石刀具的研磨过程中,研磨压力是一个影响研磨效率、表面质量、刃口质量等的关键工艺参数。设计了一个智能夹具系统,实现了研磨压力控制、效率控制及工艺参数检测等多项功能,为实现单晶金刚石刀具研磨的完全自动化奠定了基础。     

金刚石刀具技术的发展状况

介绍了应用人工目测法、X射线法和激光法进行金刚石刀具晶体定向的技术，论述了传统的机械研磨、热化学抛光、无损伤机械化学抛光、化学辅助机械抛光与光整等多种金刚石刀具刃磨工艺方法及其刃口检测技术的发展状况，并对各种相应的检测技术作了比较。最后，论述了金刚石刀具刃磨的材料去除机理，对我国金刚石刀具技术发展状况进行了评述和展望。     

研磨天然金刚石车刀质量的研究

髓着精密与超精密加工的不断发展,金刚石刀具的应用越来越广泛。但在金刚石刀具的刃磨质量上还存在着许多问题,表现在金刚石刀具的刀刃上有崩口和刀具光洁度不稳定。针对工厂的这些问题,我们对减少崩口和提高刀具光洁度做了深入系统的研究,通过研究,己经可以保证金刚石刀具有极其平直的刀刃和稳定在▽14c的光洁度。并从中总结出要磨好一把金刚石刀具,应具备下列条件:①精密的金刚石研磨机床;②正确的研磨工艺;③科学的选向。下面,结合试验结果来详细说明。     

研磨速度与外载荷对金刚石浮动研磨系统影响的试验研究

在单晶金刚石的弹性浮动研磨过程中,刀具对振动的比较敏感,机床内部外部都会对系统振动有影响,不同加工工艺也会对梁的振动会有不同影响.研究了外载荷和研磨速度对梁振动的影响,及其对金刚石表面质量的影响,以求探索出金刚石刀具研麿的最佳工艺.     

金刚石车刀的设计与刃磨工艺的研究

针对金刚石车刀在使用中存在的刃口出现锯齿、刀面光洁度不高和寿命短等问题,叙述了金刚石刀具的设计原则及步骤,人工定向的方法及步骤,以保证刀具的使用寿命。文中还对金刚石晶体结构特点,硬度变化规律、最佳研磨方向的选取、原料的选取和定向、影响研磨质量的因素等问题进行了分析与说明。     

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。     

金刚石空心磨头结构仿真及试验验证

主要采用有限元软件对金刚石空心磨头磨削工程陶瓷过程中金刚石空心磨头的结构破坏分析,对刀具强度和刚度影响较为显著的壁厚和外径进行仿真,结果表明随着刀具壁厚的增加,刀具整体受到的等效应力明显减小,刀具外径增大的同时磨削力增大,材料去除率增大且刀具较易破坏,最终找出磨削工程陶瓷合理的刀具结构参数。最后利用金刚石空心磨头对工程陶瓷进行加工,金刚石空心磨头未发生破坏。     

Wear of the blade diamond tools in truing vitreous bond grinding wheels: Part II. Truing and grinding forces and wear mechanism

Truing and grinding forces and the wear mechanism of particle and rod diamond blade tools used to generate precise and intricate forms on rotating vitreous bond silicon carbide grinding wheels are presented. A Hall effect sensor was used to measure the change of grinding spindle power during truing and grinding. A signal processing procedure was developed to identify individual truing passes and to extract the average, peak-to-valley, and standard deviation of the variation of truing force for each pass. The truing force data and SEM micrographs of worn surfaces on blade tools reveal micro- and macro-fracturing of the diamond. The attritious and erosion wear of the diamond rod and particle, erosion of the metal bond, and pulling-out of the diamond particle are also identified. Grinding force data shows that, for the same truing parameters, a wheel trued by the rod diamond blade tool has higher grinding forces than one trued by a particle diamond blade tool.     

单层钎焊金刚石砂轮的修整实验研究

为满足单层钎焊金刚石砂轮高效精密加工的性能要求,对磨粒有序排布单层钎焊金刚石砂轮的修整进行了实验研究。采用磨粒有序排布的钎焊金刚石修整工具对钎焊砂轮进行了修整,该修整方法通过修整工具粒度的变化以及修整速比的调整来控制砂轮形貌,从而使氧化锆的磨削表面粗糙度达到了精密加工的水平。对砂轮形貌进行了观测统计,数据表明,砂轮磨粒的等高性得到明显改善且避免了磨粒端部的严重钝化。     

Wear of the blade diamond tools in truing vitreous bond grinding wheels: Part I. Wear measurement and results

The wear of stationary blade diamond tools used to generate a precise and intricate form on the vitreous bond grinding wheel is presented. Two types of blade tools made of rod and particle diamond were used. A method to measure the wear of the blade diamond tool in the μm-scale range using the size difference of two parts ground before and after truing was introduced. Two sets of experiments with four truing feeds and four tool traverse speeds across the grinding wheel were conducted on the rod and particle blade diamond tools, respectively. Experimental results showed the wear rate of blade diamond tools was improved at higher truing feeds and traverse speeds due to the brittle fracture of the abrasive and vitreous bond.