Ni/Al、NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni/Al、NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在＃45钢上制得了Ni/Al Cr2O3和NiCr Cr2O3双层涂层。通过电化学方法对带涂层的试样在5％的NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni/Al有更好的耐蚀性。     

Ni／Al、NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni/Al,NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在45#钢上制得了Ni/Al Cr2O3和NiCr Cr2O3双层涂层，通过电化学方法对带涂层的试样的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni/Al有更好的耐蚀性。     

Fe/Al2O3陶瓷涂层在HNO3溶液中的腐蚀行为研究

采用喷涂和溶胶-凝胶相结合的方法制备了Fe／Al2O3陶瓷涂层。对其与45号钢在65％HNO3溶液中的腐蚀行为进行研究。应用金相显微镜和X射线衍射仪分析陶瓷涂层的界面和组成。结果表明，Fe／Al2O3陶瓷涂层材料结构致密，孔隙率少，涂层与基体结合良好，能够有效阻止腐蚀液向陶瓷涂层内部浸入，其耐腐蚀性能明显高于钢基体；涂层中α-／Al2O3，FeAlO3以及Fe3Al相的均匀分布，提高了陶瓷涂层材料的耐腐蚀性。     

Ni/Al,NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni／A1，NiCr为粘结层材料，Cr2O3为陶瓷层，用等离子喷涂技术在45号钢上制得了Ni／A1十Cr2O3和NiCr十Cr2O3双层涂层，通过电化学方法对带涂层的试样在5％的NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究，并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明，在有盐性介质存在的情形下，NiCr比Ni／Al有更好的耐蚀性。     

Fe/Al2O3梯度涂层的制备与性能

采用喷涂法和溶胶-凝胶法相结合的工艺制备钢基Fe/Al2O3梯度涂层复合材料,并对其性能进行分析。结果表明：Fe/Al2O3梯度涂层与钢基体的界面结合强度较高,达21.2MPa;涂层与基体以及涂层与涂层之间没有明显的界面,实现了良好结合。涂层的表面硬度要比钢基体高4-5倍;Fe/Al2O3梯度涂层主要由α-Al2O3、AlFeO3、Al2Fe2O3和Al3Fe5O3物相组成。     

Al/Al2O3复合热喷涂粉体制备及其涂层耐腐蚀性能研究

Al/Al2O3复合材料具有密度小、耐磨、抗高温、抗热震性好等多方面的优异性能,应用日趋广泛.本文选择再造粒的方法制备出了几种配比不同的Al/Al2O3复合粉体,比较不同配比的复合粉体的物理性质.对复合粉体进行了火焰喷涂,对喷涂后获得的涂层进行了耐腐蚀性能的检测.Al/Al2O3复合粉体的流动性随着Al2O3含量增加越来越好,Al2O3的质量分数为75％的粉末的流动性最好.而Al2O3的质量分数为80％的涂层的耐腐蚀性能最好.     

Ni/Al、NiCr粘结层的耐蚀性能研究

以Ni/Al、NiCr为粘结层材料 ,Cr2 O3 为陶瓷层 ,用等离子喷涂技术在 45 # 钢上制得了Ni/Al Cr2 O3 和NiCr Cr2 O3 双层涂层 ,通过电化学方法对带涂层的试样的腐蚀行为进行了研究 ,并采用扫描电镜对双层涂层的腐蚀形貌进行了分析。结果表明 ,在有盐性介质存在的情形下 ,NiCr比Ni/Al有更好的耐蚀性。     

等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的研究

研究等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的抗热震性能,分析并计算等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层和AlAl2O3涂层中的残余应力,得出了两种涂层的应力分布,测试了TiO2含量对Al2O3陶瓷涂层性能的影响,检验了影响涂层质量的工艺参数.     

Al2O3-瓷釉复合陶瓷涂层冲蚀磨损性能研究

利用搪瓷涂层的制备工艺在Q235A钢表面制备Al2O3-瓷釉复合陶瓷涂层,研究了瓷釉粒度、Al2O3陶瓷颗粒的粒度和体积分数对复合涂层耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明:过渡层原料瓷釉粒度为16μm时获得涂搪性较好;硬质耐磨相的加入可显著提高复合涂层的耐冲蚀性能;本实验中在45°冲蚀角、15 MPa冲蚀气压、2.2 kg冲砂量的冲蚀实验条件下Al2O3粒度为50μm、体积分数为30%时涂层具有很好的耐冲蚀性,是无硬质相搪瓷层的4倍。     

Ni/Al_2O_3覆膜方法

阐述了Ni/Al2 O3 复合颗粒在生产中的应用 ,讨论了在Al2 O3 陶瓷颗粒上形成Ni膜的三种方法 ,分析了这些方法的优缺点。     

镍基纳米SiC-Al2O3复合电刷镀层的组织及性能

在45#钢基体上制备了n-Al2O3/Ni和n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层,采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和T-11球盘式磨损试验机等设备对比研究了2种复合刷镀层的组织及性能。EDS分析结果表明,n–Al2O3/Ni复合刷镀层中纳米颗粒特征元素Al的质量分数为5.65%,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层中纳米颗粒特征元素Al的质量分数为5.63%,Si元素的质量分数为4.86%。SEM分析结果表明,与n-Al2O3/Ni复合刷镀层相比,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层的表面更加平整,组织更加细化。n-SiC–Al2O3/Ni和n-Al2O3/Ni复合刷镀层的显微硬度分别为587HV和555HV,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层的耐磨性是n-Al2O3/Ni复合刷镀层的1.7倍。     

金属基表面Al2O3-SiO2涂层耐腐蚀性能的研究

由溶胶完全混合后再制备的Al2O3-SiO2复合涂层在碱性、酸性介质中都表现出更好的耐腐蚀性.     

溅射Ni11Co26Cr6Al0.5Y涂层对镍基合金在900℃腐蚀行为的影响

采用真空溅射技术在镍基合金表面沉积Ni11Co26Cr6Al0.5Y纳米晶涂层,研究有、无涂层合金在900℃的75%Na_2SO_4+25%K_2SO_4熔融混合硫酸盐膜中的热腐蚀行为。结果表明:无涂层合金发生腐蚀,生成内氧化物和内硫化物。而Ni11Co26Cr6Al0.5Y涂层在热腐蚀过程中,表面生成Al_2O_3、NiCr_2O_4、Cr_2O_3和NiO氧化膜,仅在近涂层与基体界面区域存在少量Al_2O_3内氧化物。     

Analysis of corrosion protection behavior of Al2O3-TiO2 oxide ceramic coating on carbon steel pipes for petroleum industry

Corrosion is the deterioration of materials by chemical interaction with their environment. In the oil and gas industry, corrosion of the pipelines and other equipment is one of the leading causes of failure and the corrosion-related costs are very high. Hence, corrosion protection is an essential requirement. In this study, the objective is to analysis of the corrosion protection behavior of spray Alumina-Titania (Al₂O₃-TiO₂) oxide ceramic coating on carbon steel pipes C45 using two different thermal spray coatings processes. These two different thermal spraying coating, High velocity oxy-fuel (HVOF) and plasma thermal spraying techniques can be used instead of extensive treatment by expensive chemical formation of coatings on pipelines and equipment to improve or restore a component's surface properties or dimensions and to protect them from corrosion. Molten or semi-molten ceramic composite powders are sprayed on the surface in order to produce a dense coating layer. FESEM of coated samples showed that a high temperature of plasma coating method end in melting the ceramic powders and creation of completely melted regions on the coated samples’ surface compared to HVOF coating techniques. Corrosion testing of coated samples in seawater (3.5% NaCl) was conducted within 30 days. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) as well as potentiodynamic polarization outcomes represented that the corrosion resistivity of plasma coating technique for this type of ceramic composite is better than HVOF coating technique. However, both types of coating techniques are protecting the substrate against seawater.     

N80钢表面陶瓷涂层的制备及耐酸蚀性研究

采用热化学反应方法在N80钢基体表面制备了陶瓷涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、体视显微镜和划痕仪对涂层的物相结构、组织形貌和膜基界面结合力进行了研究,利用失重法在20%的质量分数盐酸溶液中测试了涂层的耐蚀性能。结果表明:在600℃固化温度下,以SiO2粉体和SiO2、Al2O3、MgO等两类不同骨料制得的陶瓷涂层中,前者无新相生成,涂层与基体界面结合力24 N;后者有新相MgAl2O4生成,且涂层比较致密,涂层与基体界面结合力约40 N。以水玻璃作粘结剂的复合氧化物陶瓷涂层的表面致密度、平整性均优于以磷酸氢铝作粘结剂的涂层。酸腐蚀测试表明,以水玻璃作粘结剂的复合氧化物陶瓷涂层的平均腐蚀速率约为基体的1/2左右。     

等离子喷涂制备TiC＋（A12O3／TiC）＋A12O3自愈合涂层

采用大气等离子喷涂方法在马氏体钢基体上制备TiC＋（Al2O3/TiC）＋Al2O3复合涂层。对涂层的抗热冲击性能、热氧化处理前后截面形貌及成分进行了分析,利用电化学方法测量涂层的耐腐蚀性能。结果表明,这种复合涂层在高温下具有良好的自愈合能力及抗热冲击性能,涂层样品在800、700、600℃和500℃下的抗热冲击次数分...     

硅酸盐矿物/TiB2复相陶瓷涂层的制备及耐蚀性能研究

本文采用热化学反应法在Q235钢基体表面分别制备了硅酸盐矿物陶瓷涂层和添加Al-TiO2-B2O3反应体系复相陶瓷涂层,用XRD分析其相结构,并研究了涂层的耐蚀性。结果表明,硅酸盐矿物/TiB2复相陶瓷涂层有TiB2、FeNi3、CaNi0.5Si1.5等新相产生。耐酸、碱、盐性相对基体分别提高8.6倍,4.4倍,6.2倍,耐蚀性优于纯硅酸盐矿物涂层。     

Corrosion performance of Al–Al_2O_3 cold sprayed coatings on mild carbon steel pipe under thermal insulation

This paper focused on the corrosion resistance of cold spray Al–Al_2O_3composite coatings used on carbon steel pipe surfaces under thermal insulation. Al–Al_2O_3coatings were produced on the carbon steel pipe surface by cold spray(CS) technology. Experimental apparatus was built to test the corrosion resistance of coatings beneath mineral wool insulation under isothermal, thermal cycling and wet/dry conditions. The results showed that when α-Al_2O_3 was added in spraying powder, the coating could obtain higher hardness and a denser microstructure. From corrosionunder-insulation(CUI) tests, Al–Al_2O_3CS coatings were proven to be efficient in protecting carbon steel pipe from CUI mainly owning to lamellar microstructures of coatings. There was no evidence to show that α-Al_2O_3 might bring any negative effect on corrosion resistance. Al–Al_2O_3CS coatings were sensitive to the chloride ion concentration. When these coatings were exposed to higher concentrations of NaC l, the coating's exhibited faster degradation.     

溶胶-凝胶法制备不锈钢表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2涂层

在乙醇中,分别以盐酸、醋酸为催化剂,以正硅酸乙酯、钛酸正丁酯、硝酸铝、氧氯化锆为金属醇盐前躯体,通过分步水解法制备了SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2复合溶胶,利用浸渍法将陈化后的复合溶胶涂覆到不锈钢表面制得透明的复合涂层。对SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2复合涂层进行了差热分析(DTA)、失重分析(TG)、红外光谱(IR)、X射线衍射分析(XRD)以及耐HCl、CuSO4和FeCl3溶液浸泡腐蚀实验。结果表明,涂层中存在TiO、SiO、AlO键的氧化物网状结构,其XRD图中出现了锐钛矿和板钛矿的相结构。该涂层致密,具有良好的耐蚀性能。     

Al2O3-CoCrAlY 复合陶瓷激光熔覆层的组织与性能

研究了Ａｌ２Ｏ３－ＣｏＣｒＡｌＹ复合陶瓷涂层的组织结构、成分分布及其耐磨性能。结果表明：等离子喷涂层的组织呈层片状,面层由α－Ａｌ２Ｏ３和少量的γ－Ａｌ２Ｏ３组成,层间为机械结合界面,涂层平均硬度为８９７ＨＶ０．２。经激光重熔后的组织为单一的α－Ａｌ２Ｏ３柱状晶,在ＣｏＣｒＡｌＹ与基体间有界面相形成,其界面为冶金结合,层间存在着平缓的成分过渡;Ａｌ２Ｏ３与ＣｏＣｒＡｌＹ间的界面结合状况得到了明显的