再生胶的动态脱硫技术

介绍了再生胶传统的水同法和油法脱硫工艺,推出了动态脱硫新技术,使再生胶脱硫工艺更加完善。通过几各再生胶硫工艺比较,动态脱硫技术将逐步替代水油法和油法生产,成为国内生产再生胶的主要工艺。     

蚌埠橡胶厂再生胶生产新工艺装置投产

蚌埠橡胶厂再生胶生产新工艺装置投产１９９３年蚌埠橡胶厂投资１０５万元，仅用了两个月的时间，建成了年产６０００吨再生胶动态脱硫新工艺装置，已于年前生产出质量好的再生胶。动态脱硫新工艺生产再生胶其主要特点如下：①粉碎──水油法生产再生胶要求胶粉粒度一般在...     

非油再生胶及其工艺

非油再生胶及其工艺无油、无臭、无迁移性污染再生胶（简称无油再生胶）的实际工业生产不使用任何类型的软化剂（油）和活化剂（油）等，因此，这种工艺具有无油、无污染和产品质量高三大特点。按该工艺生产的轮胎再生胶的主要技术指标（国标ＧＢ／Ｔ１３４６０－９２）如...     

精细胶粉的制备与应用研究

近年来我国再生胶行业已从传统的水油法、油法的生产方式,逐步朝着新技术、新设备、新产品的方向发展。如“高速搅拌脱硫法”、“双螺杆高温连续脱硫工艺的开发”和“乳化再生胶”、“防水片材”、     

螺杆挤出法生产再生胶

简介了螺挤出法生产再生胶的工艺原理、再生过程，以及由美国再生胶公司和沈阳化工学院开发的螺挤出机的结构特点和设计参数。比较了沈阳化工学院开发的螺杆挤出生和国内油法或水油法再生的特点，表明前者由螺村挤出机代替了后者的脱硫胶盘和脱硫罐，节省了设备，且由间歇生产转化为连续生产，产品性能达到国家标准。     

超声波在废橡胶再生中的应用

再生胶的制造方法很多，如油法、水油法、快速搅拌脱硫法、连续挤出脱硫法及微波脱硫法等。但它们均存在一定的缺点。新近出现的超声波脱硫法具有高效、环保、产品质量高等优点，已受到广泛关注。     

活化胶粉及应用

目前，我国废旧橡胶的回收利用仍以制造再生胶为主，其中许多小型的乡镇再生胶厂仍沿用落后的油法再生工艺，作为一种新的胆原料“活化胶粉”以其工艺简单，并能很好的改善橡胶制品的动态性能，又脱颖而出，由天津市再生胶厂和天津市橡胶工业研究所共同研制的活化胶粉已通过国家二级鉴定。     

橡胶原料和橡胶制品

解放前,橡胶工业所用的原料,绝大部分是进口货,橡胶制品仅限于低级产品。解放后,首先着重在原料方面的发展,工业制品不论在制造工艺及质量上都有提高。作为橡胶工业主要基地之一的上海,在这方面都有重大的成就,这是与党的正确领导分不开的。上海并不生产天然橡胶。再生胶方面,过去仅生产油法再生胶,质量较差。解放后,上海首先吸取了苏联的先进经验,生产水油法再生胶,不但解决了再生胶的质量问题,且能生产合成胶的再生胶。     

浅谈几种脱硫工艺的区别

我厂从1989年以来，主要生产合成橡胶再生胶，同时也生产天然橡胶再生胶。由于应用过多种脱硫工艺，因此对几种脱硫工艺的主要优缺点有一定的认识。脱硫是再生橡胶生产过程中的关键工艺。脱硫程度的好坏，直接影响到再生胶的质量。我国从50年代开始，一直是油法、水油法为主。1989年，我厂是行业内第一家应用导热油动态高温高压脱硫工艺。由于在使用过程中发现用导热油加热方式存在着许多不足的地方。1991年底，我厂自行研制了节能型直热式脱硫罐及工艺，获得了国家发明专利（专利号：ZL93ll2416．6）。直热式脱硫设备深受用户的欢迎，产品…     

废轮胎利用的再创新与高质化

引言： 用废轮胎制造再生胶，是一项开拓性原始创新。而用动态脱硫取代油法或水油法，又是革命性再创新。目前的高质化，并进一步开发“复原胶”或称“再制造”，更是再创新之再创新。可见，创新是无止境的。正如李如林秘书长率先提出的，“再生胶不是夕阳工业”。是啊，有创新就有进步，有进步就提升水平。反之，不创新则不能活，不但夕阳还要日落。     

动态脱硫再生胶

<正>再生胶的传统生产方法有油法和水油法两种,它们各有不足之处。油法工艺陈旧,操作烦琐,劳动强度大,生产效率低;水油法虽也在脱     

挤出法生产再生胶新工艺

再生胶的生产在国内外已有悠久的历史,工艺方法也很多。目前国内外仍以传统的老方法水油法为主,少部分采用油法和干法(快速脱硫法)。水油法     

轮胎再生胶的无油化改性技术与应用

探讨轮胎再生胶的无油化生产技术及再生胶的功能化改性,并进行无油改性再生胶在轮胎过渡层胶和胎面胶中的应用研究。结果表明,无油改性轮胎再生胶改善了与天然橡胶等通用橡胶的相容性,可提高胶料的物理性能,特别是动态力学性能,可降低压缩生热。     

安仁厂加大技术进步力度

安仁厂加大技术进步力度湖南安仁橡胶厂年产再生胶６０００吨，主要生产方法是油法和水油法。由于近几年原、辅材料大幅度提价，各项费用开支增加，现有生产方法的弊端越来越明显：能耗大、成本高、效率低、污染严重，为了改变这一状况，该厂决定采用高温高压动态脱硫新工...     

亲历"动态脱硫"会战展望行业协会发展

今年是中国橡胶工业协会成立20周年,作为中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会的一名老兵,跟随着行业协会的成长步伐至今,回顾已经走过的与橡胶行业不可分隔的历程,感到在废橡胶综合利用方面,我们能够作出一些贡献,深感荣幸。1990年,国内的再生胶生产基本都停留在油法、水油法的50年代水平。油法因产品质量低,且不稳定,逐渐被淘汰;水油法工艺虽优于油法,但在生产过程中产生大量工业废水,严重污染环境,所以国家明文规定禁止再建新厂,老厂在城区的亦应迁址。多少年来,我们从事再生胶工业的广大科技人员,做了大量的工作,曾使用各种新型再生剂,采…     

轮胎循环利用回顾与展望

一、引言轮胎循环利用，包括旧胎翻新，废胎制胶粉和再生胶，连再生都失去功能的轮胎最后“吃干榨尽”则是裂解回收（油、炭黑和钢丝）。此文仅重点谈谈再生胶和热解。回顾全行业，并展望行业发展，应紧扣国家方针政策。     

再生胶的高温连续脱硫

众所周知,水油法是再生胶的传统脱硫方法,这种方法能耗大、工艺复杂,特别是对环境污染严重,因此对再生胶脱硫工艺改革实属必要。我厂在1983年开始研究了双螺旋高温连续脱硫的工艺,这种脱硫工艺方法是将经过粉碎筛选的胶粉和再生剂,按照配     

用微波脱硫法从废三元乙丙橡胶中制取再生胶的实验

文中综述了国外用微波脱硫法生产再生胶的概况，微波脱硫的机理，重点介绍了国内用微波脱硫法废三元乙丙橡胶制取再生胶的情况，微波脱硫的优越性及经济效益，强调说明用微波脱硫法生产再生胶具有极大的发展前景。     

我国首家年产3000t挤出法再生胶厂建成投产

我国首家年产３０００ｔ挤出法再生胶厂建成投产我国首家年产３０００ｔ挤出法再生胶厂于１９９４年５月在泰安建成投产。整个生产线是由沈阳化工学院设计的，一次试车成功，生产出了合格的再生胶产品。该法脱硫工序使用沈阳化工学院的专利脱硫挤出机。经生产实践验证，挤...     

"十五"我国橡胶加工及炭黑工业环保技术及措施

“十五”期间,我国橡胶加工及炭黑工业应采取的环保技术及措施：①改革水油法再生胶生产工艺,开发无废少废再生胶清洁生产工艺。②新建炼胶装置必须采用密闭炼胶工艺以及炭黑包装、贮运全密闭化。研究开发炼胶、硫化烟气的污染治理技术。③再生胶生产吨产品废水的排放系数小于１．９吨（原水）。再生胶废水组成复杂,含有大量难以生物降解物质,推荐采用厌氧（酸化—水解）—好氧处理后达标排放。④橡胶加工过程中产生的蒸汽冷凝水,应直接返回锅炉代替软水使用。⑤禁止新建１万吨／年以下油炉法炭黑生产装置,万吨级以上炭黑生产装置必须…