基于客户机/服务器的数控铣削工艺参数优化

基于客户机／服务器的请求响应方式，建立工艺参数优化网络结构。以最大生产率为优化目标，在保证获得给定表面粗糙度Ra的前提下，建立铣削加工工艺优化数学模型。通过冈上传输优化结果，演示Web上NC加工仿真过程，为实现网络化数控加工莫定基础。     

基于网络的分布式在线监测诊断系统

应用多台计算机和一台服务器建立旋转机组在线监测诊断系统。为了实现机组运行信息的企业内部共享和远程传输 ,建立了一套分布式的网络系统。该系统采用已经发展成熟的 NOVEL L网络操作系统 ,网络客户为 WINDOWS分析诊断客户机和 DOS监测客户机。并将网络扩充使得可以进行企业内部调用和远程信息传输     

基于C/S模式的网络控制系统的研究

针对现阶段机床联网困难的实际状况,提出了基于C/S模式下的机床实时网络控制方案。该方案以计算机与SMC6480运动控制器作为系统控制核心,由客户机向服务器PC发送指令,服务器根据指令操控于底层设备,再由底层设备将反馈信息遍历到各个客户机中,实现了网络实时控制机床。     

基于Java 3D的机械零件网络动态显示的研究

Java 3D是基于Java平台面向对象的三维图形应用编程接口API,它和JSP、Servlet、数据库技术相结合,在网上实现机械零件的动态显示、浏览。远端客户机通过读取服务器端用户上传的三维图形数据,共享设计信息,实现网络上的协同设计。     

基于网络的纤维缠绕机远程监控关键技术研究

为了解决6轴数控纤维缠绕机规模生产、分散加工时的生产管理效率低下问题,提出了采用基于网络的远程监控系统。系统采用客户机／服务器体系结构,实现端对端的直接控制,具有很好的实时性。系统设计采用模块化软件设计思想：服务器端包括3个模块：通讯、加工控制和客户管理模块。客户端采用微软的ActiveX控件技术,包括通讯、控制和状态显示模块。另外,为了解决系统运行过程中多客户访问所带来的稳定性和安全问题,提出了控制权分配、多客户管理、客户连接以及服务器负载等多种策略,保证了系统的可靠性和扩展性。     

生产制造服务过程中的网络监控技术

论述了制造系统网络监控服务技术中的几个关键技术及其具体实现方法，将整个网络监控系统分为客户企业级监控服务和设备制造厂商的产品监控服务两个体系，提出采用客户机／服务器模式和浏览器／服务器模式分别建立上述两个体系的解决方案。     

基于LabVIEW的远程监测系统的设计与研究

现今,以LabVIEW为平台的虚拟仪器已经得到广泛应用.本文通过LabVIEW对各个功能进行模块化编程.利用其为用户提供的强大的网络通信功能和现场网络,结合本文提出的客户机-服务器双验证机制,实现了虚拟仪器网络化的远程监控.     

基于客户/服务器模式的金属切削数据库设计

简述用客户／服务器模式设计和建造金属切削数据库的方法。该数据库系统的各模块自成系统，相互独立，通过客户机与服务器之间的通讯体系传送信息和数据，请求服务，从而有机地结合成为一个整体，实现从切削数据的采集、管理、优化到切削加工专家系统的多方面的功能。     

三维动态仿真技术在网络中的应用

本文采用客户机／服务器结构,基于http协议和面向对象的方法,利用VC ,OpenGL和ActiveX等技术研究井开发了惯性技术网络课程中最关键的三维动态仿真部分,它具有很强的实时性和交互性。文章首先分析比较了目前几种在网络上可行的三维动态仿真技术;然后研究了本网络课程中仿真系统的具体实现;最后给出了网络课程的部分界面。     

一个实现工厂底层数据采集的e-Manufacturing原型系统的研究

通过构建一个e-Manufacturing原型系统,阐述了它的一些核心概念,提出了它的体系结构模型及节点概念,并主要从实现技术的角度介绍了底层设备数据采集系统与上层ERP(Hmis)系统的集成,研究了其所涉及的关键技术的实现,原型系统经实际运行表明,网络客户端可以利用客户机、移动终端设备和网络摄像机,对现场设备进行远程实时数据采集、可视化的控制,实现了底层设备与上层应用系统之间信息的自动流动.     

基于客户/服务器模式的数控加工单元远程监控系统研究

以计算机和远程通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用,使远程协作加工、远程教育、远程贸易和服务成为可能。基于此,本文提出一种基于客户／服务器模式的数控加工单元远程监控系统,阐述了基体系结构及各部分功能,并开发了基于ＴＣＰ／ＩＰ协议族的应用层协议ＮＣＭＣＲＭＣＰ,并就其编写了实用程序。结果表明,该系统可以实时、准确、可靠地对数控加工单元进行远程监控。     

仿真加工的网络远程监控系统研究

在网络化制造模式下,需要加工设备具有和网络进行交互的功能,以实现远程的监视和控制.在这种背景下,文章提出了以客户/服务器模式为基础,以数控铣床仿真加工为监控对象的远程监控系统,来模拟实际铣床加工的远程监控过程.建立了监控系统的体系结构模型,设计了客户端和服务器的功能模块和界面,开发了专门的应用层协议,并取得了很好的远程监控效果.     

并联机床加工中心数控系统的研究

分析了并联机床加工中心数控系统的设计。此数控系统以Kollmorgen运动控制卡为运动控制核心，包括多个软件控制模块，实现复杂曲面零件的定位和加工。此外，该系统设计了刀库和工艺管理功能，保证了机床加工过程的自动化。     

Multi-User NC Machining Simulation over the WWW

The realisation of a virtual manufacturing system requires an open network environment to perform 3D graphics simulation or virtual reality information processing among multiple users. This paper introduces a prototype system that employs Java, the virtual reality modelling language (VRML) and the external authoring interface (EAI) to perform NC machining simulation. A client/server paradigm is adopted to construct a multi-user enabled interactive environment. A novel method is presented to update dynamically the geometry of a workpiece being cut in a VRML-based scene. In addition, the prototype system is analysed in terms of functionality and performance.     

轮胎模具加工五坐标数控系统

对高性能轮胎模具加工数控系统进行了研究。提出具有可靠性高、精度高、五轴联动控制、可进行大容量程序加工等特点的总体方案 ,给出了基于PC平台的数控系统硬件结构 ,研究了软件系统的组成和关键模块的实现技术     

基于DMC运动控制器的开放式数控车床系统的开发与应用

采用PC+运动控制器的开放式数控系统的体系结构,在采用DMC1832控制器的基础上,对数控车床系统硬件进行改进,同时在VB6.0开发环境下实现软件设计,用PC机作为运功控制器的核心处理部分,运动控制器负责整个运动控制系统的细节部分,PC机通过控制卡驱动伺服电机控制车床本体加工的整个过程,将普通车床改造成经济型的半开环车床,给出了改造的总体框架。目前,该系统已应用于螺旋弹簧的超细长变径细长轴的加工。此外,该系统可以可以根据实际加工需要进行二次开发,应用前景广阔。     

数控机床误差补偿技术及应用—NC型误差补偿控制器的开发

如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的ＮＣ型误差补偿控制器,并在ＸＨ７１４立式加工中心和ＸＨＦＡ２４２０仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应用补偿技术有其重要的参考意义。     

基于开放式数控系统的车刀磨损监控技术研究

研究了采用工业PC机、电机控制卡和数据采集卡构成的开放式数控系统的体系结构和功能。在加工过程中，数据采集单元实时采集刀具的振动信号，经过数字滤波，运用多元回归建模技术，建立了车削过程刀具磨损监测模型。该方法也可以方便地建立适合不同切削过程要求的监控模块。实验表明，在开放式数控系统平台上，可实现车刀磨损程度监控技术，保证了加工过程的稳定性。     

分布式钣金CAD/CAM应用系统研究

为在网络环境下解决钣金展开设计、优化排样和数控下料等问题，研究并开发了分布式钣金CAD／CAM应用系统。系统以浏览器／服务器（B／S）模式实现展开计算和绘图，以客户／月艮务器（C／S）模式实现钣金件优化排样和处理数控代码；为实现系统分布式服务，应用了基于．NET框架的Web服务和代理技术；通过分布式产品数据共享，采用遗传算法或其他启发式算法，将展开设计结果进行优化排样；同时，通过数控工艺规划、前后置参数设置和数控代码仿真，获得数控加工代码。最后，以实例说明了钣金设计的网络化应用。