二三维一体化中叶片型线自动化处理的基本原理及其实现方法

对采用VL、UG/Open进行基于AutoCAD、UG的应用程序二次开发进行了研究,提出了叶片型线自动化处理的基本原理及其实现方法。该方法为进一步叶片参数化建模、CMM三坐标测量机的检测分析及数控加工奠定了基础,对于开发复杂的参数化设计系统具有一定的参考价值。     

座标测量机发展趋势

三座标测量机各零部件不断完善,测量功能不断提高。能测量各种复杂的几何形状,包括角度组合的测量。测量机的基本形状照旧,但用材却有了很大的发展,如从动力学研制出碳纤维层压材料、技术陶瓷材料、防止热膨胀的阳极处理轻质合金材料,还采用预应滚针导向机构等先进手段来提高测量机的精度,以适应高速的需要。传感器的精度特别高,为了适应各种不同几何形状的检测,三座标测量机需要各种不同的传感器,在多数情况下采用接触式传     

涡轮增压器导风轮抛物线叶型的设计和数控加工座标的计算

本文介绍涡轮增压器导风轮任意次方抛物线型面的设计,给出型面方程,重点叙述了使用电子计算机计算抛物线叶型数控加工座标的方法。还根据铣刀运动的轨迹计算了铣出的叶片型面,发现它与设计要求的叶型不完全一致。为求得能满足设计要求的加工方法,对五座标数控铣加工导风轮作了探讨。     

座标测量机发展趋势

三座标测量机各零部件不断完善,测量功能不断提高。能测量各种复杂的几何形状,包括角度龃合的测量。测量机的基本形状照旧,但用材却有了很大的发展,如从动力学研制出碳纤维层压材料、技术陶瓷材料、防止热膨胀的阳极处理轻质合金材料,还采用预应滚针导向机构等先进手段来提高     

三坐标测量机叶片型线测量的前置处理程序

文章介绍了在三坐标测量机是测量叶片型线的前置处理程序的基本设计思想,并给出了一个测量实例。     

活塞裙部型线的测量及回归方法

一、引 言 内燃机活塞裙部形状有圆锥形、鼓形、桶形等,这些形状的测量,常规的方法是用分度盘,千分表和三座标测量机或圆度仪,利用这些方法得到的是离散点的座标位置而无法知道其实际型线方程。给引进活塞外形曲线分析工作带来了困难。本文通过对国外引进的某一活塞裙部型线的测量,用最小二乘法原理,通过计算机处理,回归成多项式,得到了活塞裙部型线的实际方程,从而为活塞型线的测量和分析提供了一种方法。     

三座标测量机在叶片测绘中的应用

本文简述了在本厂ＯＰＴＯＮ ＵＭ Ｍ５００三座标测量机上对汽轮机典型零件－叶片的测绘原理和方法，并对测量过程进行讨论。     

风力机叶片检测中的机器视觉技术

风力机叶片是风力机接收风能的关键构件。作者采用激光投影法实现叶片型面的非接触全型面测量。对叶片视觉图像进行预处理，提高测量系统对图像的识别精度。利用数学方法构造叶片翼型曲线函数，设计动态视觉跟踪算法加快图像处理速度，提高测量效率。提出智能化机器视觉快速测量策略。对叶片加工的自动化和数字化具有一定的意义。     

汽轮机叶片叶身截型测量数据自动分析

随着技术的进步,汽轮机的效率越来越高,叶片的截面型线也随之越来越复杂,其制造精度要求也越来越高。因此,叶片截面测量采用过去样板的方法难以满足要求,越来越多地采用坐标机对叶片进行截型测量。普通三坐标测量机所配的测量软件,不能进行自动分析,不能给出截型检测项目的检测结果。需人工参与作图对测量数据进行分析、处理,费时费力,且人为误差较大。介绍了叶片截型误差自动分析过程和方法,利用所述方法开发了自动分析软件,该软件可以分析叶片截型的各种参数。实践使用中获得了满意的效果。     

叶片型面CMM测量与误差处理技术

介绍了汽轮机叶片的测量方法,并着重叙述了三坐标测量机(CMM)测量的原理;在对叶片截面进行测量过程中,分析了影响CMM测量精度的误差源,列出了CMM测量中经常出现的问题,并提出了相应的误差处理方法。     

叶片型面误差的数控砂带磨削技术研究

介绍了叶片型面误差的测量与计算方法，建立了误差值与叶片砂带磨削法向力之间的函数关系，通过使用UG／Open API编程开发了磨削加工仿真模块并给出了叶片型面误差砂带磨削的仿真实例，对提高叶片砂带磨削数控编程的效率和叶片加工精度都有较强的指导意义。     

激光扫描系统在水轮机逆向工程中的应用

水轮机转轮叶片的修复是水轮机检修中的重要工作,采用传统方法进行叶片修复很难保证修复精度。基于数字化扫描获得水轮机转轮的点云数据,采用逆向工程的方法建立转轮的数学模型,可指导水轮机叶片的精确修复。以小浪底水电站水轮机备用转轮为对象,采用激光跟踪仪和关节臂式三坐标测量机建立复合扫描系统,通过对转轮进行数字化扫描,获得水轮机转轮全面的点云数据,从而建立水轮机转轮三维数字化模型。模型数据为水轮机转轮叶片的精确修复提供了量化依据,该方法对大型设备的精确测量也具有现实意义。     

水力机械转轮叶片建模技术研究

为提高水力机械转轮叶片设计与加工的准确性,针对传统工程图中采用二维木模图表示的叶片与生产实体存在不一致且不能满足数字化设计与制造的要求,基于目前广泛应用的三维造型软件及造型方法的比较分析,提出了转轮叶片的变量技术造型方法.通过设计实例得到了木模图表示的真实准确的三维叶片,表明变量化造型技术的应用及水力机械转轮叶片数字化建模可明显提高叶片实体精度,为水力机械CAM实现、内部流场的数值模拟及性能预测提供了实际应用参考价值.     

数字化测量技术在转轮叶片修复中的应用

本文介绍了空间中曲面工件的数字化测量方法。通过运用激光跟踪仪、转站等技术对水轮机转轮叶片进行测量,方便修复与加工工作。旨在提高叶片等曲面工件修复效率和修复质量。     

用于涡轮叶片的激光测量机

据《Ｄｉｅｓｅｌ＆ＧａｓＴｕｒｂｉｎｅＷｏｒｌｄｗｉｄｅ》1999年 9月号报道 ,美国罗得岛北金斯顿的Ｂｒｏｗｎ＆Ｓｈａｒｐｅ公司最近推出可用于叶片研制、制造和修理的新型涡轮叶片测量机。ＡＦ -Ｘ叶片测量机使用激光条照明和线路扫描摄像机 ,以便每秒测定多达 2 0 0 0个数据点 ,也可以显著减少进行叶型关键特征尺寸 ,诸如前缘、尾缘、弦长、厚度、扭曲、弯曲和型线测量的时间。借助于机器上 4个传感器对叶型截面提供 36 0°的覆盖 ,ＡＦ -Ｘ能在 1分钟时间内测量长达 2 0 0ｍｍ的叶型。机器坚固的座架 ,结合温度控制的测量电池 ,可…     

粗加工曲轴相位专用测量工具的设计与应用

简要介绍ZD30四缸曲轴粗加工相位的测量方法及其检具的设计.并使用曲轴综合测量机测量曲轴,其测量数据和检具测量数据进行对比分析,为检具准确性的确认提供了依据.检具操作简单,满足了现场快速测量的需要,测量数据直接可指导加工机床的精度调整.     

三轴数控铣机床用于汽轮机叶片汽道部分的加工

由于叶片的型面是复杂的空间曲面,所以一直是叶片加工中的难点,高性能CAM软件的出现,通过UG技术建立叶片的三维实体模型,不仅形状直观,便于利用CAM技术直接进行数控加工,使这种复杂型面的加工变得相对容易,本文分析了汽道型线在加工、测量中难点,重点介绍了一次加工内弧型线成型的方法及简捷适用的测量方法.     

600MW汽轮机调节级动叶片加工工艺研究

文章介绍了东汽与外方合作设计生产的600MW汽轮机调节级动叶片。根据东汽现有的加工条件和技术手段，设计出合理的工艺流程和工装，并通过工艺试验，总结出了该类叶片的工装设计原则、测量原则、刀具及其切削用量的选择原则。总结出该类叶片的程控方法，加工出合格的成品叶片，满足了设计的要求。     

“909”动叶片加工工艺研究

“909”动叶片是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，自行开发的具有现代先进水平和自主知识产权的汽轮机末级动叶片，其结构特点是：叶片结构复杂，精度要求高，材料难加工。本课题经过近两年的攻关，设计的专用工装正确，采用的检验标准先进合理，成功地解决了“909”动叶片加工中的汽道型面加工、叶片变形、三装配面加工、叶根三销孔加工及叶片材料的切削性能等重大技术难题，并加工出首台正反向成品叶片。通过对“909”动叶片加工工艺的研究。掌握了该叶片正确的加工工艺方法。“909”动叶片的研制成功，完善了我厂长动叶片系列，是优化300MW机组最重要的部分，为600MW机组末级40英寸动叶片的国产化奠定了坚实的技术基础。     

基于VERICUT的汽轮机大叶片数控加工仿真的应用

利用数控加工仿真软件VERICUT实现了汽轮机大叶片四坐标数控加工仿真.该仿真系统针对四坐标加工中心建立了相应的刀具、机床、回转工作台和夹具模块以及配置了机床控制系统,详细介绍了各个子系统的体系结构、功能以及实现的关键技术.以汽轮机大叶片为例,利用仿真模块对四坐标加工进行动态仿真,实现了汽轮机大叶片的四坐标虚拟加工中的"干涉、过切及碰撞"检查.