首钢3号高炉炉体冷却制度的初步研究

介绍了首钢3号高炉炉体冷却制度的现状及冷却壁破损情况,并从炉体传热的理论出发,分析了冷却壁破损的原因及高炉操作对炉体冷却制度的影响,提出了炉体冷却制度的优化建议。     

首秦高炉炉体冷却壁使用与管理实践

结合首秦2座高炉炉体冷却壁的使用及管理实践,阐述了1号高炉炉体冷却壁的破损原因和2号高炉炉体铜冷却壁的使用经验,并总结了首秦高炉炉体冷却制度的控制原则。     

闪速炉炉体结构的发展

闪速炼铜"四高"尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望。     

转炉炉体的风冷技术

国外一些转炉钢厂为提高转炉的炉体寿命,采用了一种对炉体进行吹风冷却的技术。它是通过设置于转炉炉腹钢板和耳轴托圈之间的风冷装置,向炉体喷吹空气使之冷却。采用风冷技术后,可使转炉炉壳钢板的温度降低约300℃,从而可显著提高炉龄。日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为提高该厂250t复吹转炉的炉龄,对炉体采取了吹风冷却的措施。它采用由多个喷嘴构成的空气喷吹装置对炉体喷吹空气使之冷却。通过合理地选择喷嘴的直径、喷嘴的间距和壁厚,可将喷嘴喷出的空气量的波动控制在3％上下。加古川钢铁厂所采用的风冷装置的喷嘴直     

肯尼柯特闪速吹炼炉设计改进

1999年1月,开始对肯尼柯特闪速吹炼炉（FCF）沉淀池做重新设计,以增强其完整性并延长炉体寿命。这台炉子采用肯尼柯特-奥托昆普闪速吹炼技术,从铜铳直接产出铜。决定在新设计中引入设计数据之前,曾对世界上所有要采用的技术做了考察比较。新设计包括如下内容：重新设计炉侧墙冷却元件,含最新的冷却元件技术;重新设计炉膛,含在反应塔端的一个体育场式炉膛,在侧墙邻接处设计一种阶梯状炉底;增加反应塔周围沉淀池平炉顶的冷却元件;改进设计以替换反应塔连接部并改进炉体冷却元件监测系统;FCF在运行29个月,软炼了100万t铜铳后,按计划于2001年7月熄火对进行改造。在30天的停炉期间,成功地完成了改造,于2001年8月开炉。     

高炉炉体冷却棒的安装使用

针对济钢第一炼铁厂高炉炉役后期炉体冷却设备损坏的状况，采用炉体安装冷却棒强化炉体维护的措施，介绍了冷却棒的安装使用方法及注意事项，在高炉实际应用中收到了较好的效果。     

新型冷却结构在1080m~3高炉上的应用

针对炉体高热负荷区域,基于铜冷却壁的优良性能,开发了一种炉体新型冷却结构,即在炉体高热负荷区采用铸铁冷却壁热面镶嵌铜冷却条。这种炉体新型冷却结构在1080m~3等多座高炉上应用效果表明,新型冷却结构具备冷却强度大、有利于渣皮稳定的特点,能够有效解决炉体高热负荷区域冷却设备损坏的问题,投资相对于铜冷却壁大幅降低,是一种经济而实用的新技术。     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

宝钢3号高炉冷却系统简介

宝钢３号高炉炉体冷却系统采用了新型冷却壁冷却技术。设计原理上根据炉体各部位的工作条件采用不同结构型式的冷却壁。还介绍了炉体冷却水系统的配置及其特征。     

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。     

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率,延长部件的使用寿命,对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析,并设计出了新型水冷构件。实际应用表明,该水冷部件达到了预期的冷却效果。     

可满足高炉严格使用要求的高性能MTT金属管铸铜冷却壁

达涅利康力斯推出一种新的冷却概念,它将铜冷却壁与浇铸在其中的蒙乃尔铜-镍合金管结合为一个整体.蒙乃尔铜-镍合金管构成冷却水通道.它不仅可使冷却水拥有一条光滑的无泄漏通道,而且具有足够的尺寸灵活性,以满足躲避现有高炉炉壳开口的要求,还可以省去在高炉炉壳内的任何焊接.     

铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

我国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的"大三明治"和"立体水冷"新结构,铜水套用量不到200t,全部国产化制造。生产实践证明,设计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠,耐火材料得到了有效保护。     

冷却速率对奥氏体型FeMnAlC钢组织和性能的影响

利用SEM、TEM、XRD、EPMA等手段,研究了水冷、空冷和炉冷对奥氏体基FeMnAlC钢微观组织和力学性能的影响.研究结果表明,3种冷却工艺都获得了以奥氏体为基体的微观组织,均含有大量孪晶,随冷却速度的降低,沿晶界析出的铁素体和κ碳化物逐渐增多,微观结构呈现出从以位错为主到调制结构再到矩形畴界的转变过程,组织演变受...     

铜冷却壁氢脆破坏现象的试验

 铜材氢脆现象是造成高炉铜冷却壁损坏的可能原因之一,但目前并未得到试验证实。模拟高炉工作环境对铜冷却壁材质进行了渗氢保温处理,在实验室条件下重现了高炉铜冷却壁氢脆现象,并采用金相显微观察、扫描电镜观察、氢氧质量分数检测及显微硬度测试等方法对铜冷却壁基体材质的微观形貌、元素质量分数及宏观使用性能等进行了表征。试验结果表明,在铜冷却壁异常工作条件下,将有可能产生铜材氢脆破坏作用;氢脆现象发生后,铜冷却壁内部将产生大量沿晶界分布的孔洞缺陷乃至晶界裂纹,且铜冷却壁宏观使用性能将出现显著下降;在炼铁生产中应严格控制铜冷却壁使用制度,防止氢脆现象发生以延长其寿命,保证高炉安全、稳定生产。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

高炉长寿问题探讨

高炉长寿是一项长期、全面、系统的工作,需要理论、实践操作、基础技术管理、设备管理紧密结合,才能实现.介绍了唐山国丰在耐材、砌筑、有害元素、冷却水质、炉壳老化、操作、管理理念、技术力量、检测手段等方面存在的影响高炉长寿的问题及所做的工作.同时提出了高炉长寿应重点研究的技术内容.     

风口加压节水装置在安钢3号高炉应用

对安钢3号高炉炉体冷却强度不足原因进行了分析,并对炉体冷却系统的改造经验进行了总结。通过安装风口加压节水装置,提高了炉腹、炉腰部位的冷却强度,满足了高炉高强度冶炼的需要,达到了增压节水和延长炉体寿命的目的。     

高炉冷却柱的设计优化与数值模拟

 在高炉炉役后期冷却壁完全损坏的情况下,一般采用冷却柱对其进行修复,而冷却柱的安装数量和安装位置几乎都是依靠现场技术人员的实践经验来确定。为了解决目前高炉冷却柱在一块炉壳上的安装数量和安装位置存在难以确定的问题,通过分析冷却柱安装数量和安装位置与冷却效果之间的关系,提出了一种充分利用冷却柱冷却性能的优化安装方法。首先以冷却柱的总热交换面积大于原冷却壁的总热交换面积为基本原理,通过计算冷却柱和原冷却壁的热交换面积,得到设定的一块炉壳上冷却柱安装数量为11个;其次以11个冷却柱安装位置的中心坐标为设计变量,利用格点法的基本原理建立计算最大冷却面积的优化数学模型,设置好约束条件后通过遗传算法在MATLAB软件中进行求解,得到了91.68%的冷却柱冷却覆盖面积以及11个冷却柱排列的中心坐标;最后通过11个冷却柱的中心坐标建立三维模型,导入Fluent软件进行模型分析,经过充分迭代得到高炉冷却柱的温度场,并将3种排列的炉壳表面温度场进行对比。数值模拟结果表明,通过本方法得到优化排列的炉壳表面最高温度为73.34 ℃,平均温度为54.29 ℃,相比另外两种排列,最高温度分别降低了14.69%和30.21%,平均温度分别降低了13.33%和17.42%,有效提高了高炉冷却柱的冷却性能和利用效率。     

电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛探索性研究

通过对比分析VAR炉与电子束冷床炉(EB炉)熔炼工艺认为EB炉可以实现硬心海绵钛熔炼,并开展硬心海绵钛在电子束冷床炉(EB炉)中的熔铸验证试验,对熔铸后钛锭进行理化分析,跟踪钛锭后续应用情况,初步验证了电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛的可行性。