工业控制机在烧结集散式配料系统中的应用

1 绪论在1988年以前,除宝钢外,我国烧结厂自动配料所用的圆盘给料机和配料秤是独立的两种设备。多采用滑差电机调速,自动调节滞后性大,配料准确性差,而配料量的控制多数依靠人工手动操作圆盘下料口的闸门。工人劳动强度大,烧结矿的成分波动较大,质量不高,高炉能量消耗高。湖南计算机厂、长沙黑色冶金矿山设计研究院在总结了国内烧结     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

5号商炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖．2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查．通过对比分析发现．UCAR炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。     

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖，2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查，通过对比分析发现，UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。     

本钢5号高炉自动诊断系统模块的开发及应用

介绍了本钢5号高炉自动诊断系统的构成、模块的开发及其应用。此系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作，使高炉达到稳定顺行、高产、低耗、优质的目的。     

新技术在5号高炉的应用

5号高炉采用了皮带上料，串罐式无料钟炉顶，球式热风炉，干法除尘等十几项先进技术，尤其在炉体长寿方面作了较大改进，首次在柳钢应用了半石墨化焙烧碳块陶瓷砌体复合炉衬技术，使5号高炉的装备上了一个新台阶。     

新INBA法水渣工艺在本钢5号高炉中的应用

对新英巴法水渣工艺在本钢5号高炉中的应用进行介绍．并对安装使用中暴露出来的问题及其解决办法进行分析说明。     

核子秤在高炉入包原料系统中的应用

济钢第三炼铁厂应用核子秤对高炉的入炉原料、燃料进行计量，并根据各入包原料系统的实际情况调试设定计量参数，实现了分炉计量考核，为成分分析提供了依据；同时解决了物料打错仓的问题；并可用同一秤体对不同物料进行计量。     

本钢第二炼铁厂5号高炉不放上渣的生产实践

本文作者叙述了本钢第二炼铁厂5号高炉至今6年多的不放上渣的生产实践，从中总结了此项炼铁工艺所带来的经济效益。     

本钢5号高炉铜冷却壁设计、安装和应用

重点对本钢5号高炉采用铜冷却壁的一些设计、安装经验进行了总结，并介绍了铜冷却壁的运行效果。     

高炉喷煤称量系统称重补偿

本对酒钢喷煤称重系统浮罐现象进行了分析，并提出了压力补偿的数学模型。     

高炉槽下供配料系统称量控制

以唐钢２５６０ｍ＾３高炉焦炭系统为例,论述了高炉槽下供配料系统的称量控制策略及实现方法。     

称量补偿系统在安钢2200m3高炉上的应用

采用自动称量补偿系统,精确的控制了原、燃料入炉前的槽下称量系统的准确程度,给高炉提供了数量、成分稳定的原、燃料,为高炉的稳定顺行创造了有利条件.     

变频器在高炉上料系统中的应用

炼铁厂的卷扬料车是高炉上料的主要设备，在将炼铁所需的各种原料送入高炉的过程中起着重要作用。邯郸钢铁集团有限责任公司6^#高炉卷扬料车160kW电机的原传动系统采用异步电动机转子串接电阻调速方式，由于该调速系统属能耗型转差调速，能耗大，机械特性软，调速范围小，使原设计的调速系统故障率高、运行不稳定，容易导致料车在起车过程无法平稳地运行；在停车过程中无法进行软停车，造成冲击过大，停车位置不稳。为了解决这些问题，我们采用富士公司的FRENIC 5000G11S变频器驱动料车，并于2003年2月对原系统进行了技术改造。     

本钢5号高炉大修改造炉渣处理工艺设计

对本钢5号高炉大修扩容改造炉渣处理新INBA法水渣处理工艺设计进行了总结，并对在调试及运行初期出现的问题作了分析，生产实践表明，该工艺安全可靠，水渣质量好，环保条件得到很大的改善。     

十字测温曲线在本钢2号高炉的应用

本钢2号高炉在生产中成功利用十字测温曲线对高炉的各项操作制度进行调整，并取得了一定的效果，尤其在炉况出现波动时，能帮助操作者判断调整方向，为炉况的快速恢复创造条件。     

Ovation系统在本钢6号高炉自动控制的应用

介绍了Ovation系统的结构、控制方式及程序设计思想以及在本钢炼铁厂6号高炉中的使用和取得的经验.阐述了逻辑控制的过程,操作画面的操作, 并针对MASTATION算法进行了深入的分析.