烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢－铁厂烧结生产所存在的问题，利用歪头山磁铁精矿，在试验室扫二元正交设计进行了探索性试验，探讨了本钢－铁厂稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。     

低F铁精矿变MgO含量烧结试验

通过烧结试验，岩相检验及高温性能测定结果看出，低Ｆ烧结矿ＭｇＯ含量以３．０％为宜，过高将降低烧结矿ＴＦｅ含量，而且对改善高温性能作用不明显。     

烧结过程FeO现场控制技术的研究

对烧结矿ＦｅＯ含量的影响因素以及烧结矿ＦｅＯ含量与烧结矿产质量的关系进行了分析，提出了对烧结全过程的，动态因素进行控制的主要技术。     

用图象识别法在线判断烧结矿FeO含量等级的研究

介绍了烧结矿ＦｅＯ含量的测定方法，提出了利用图象识别方法在线判断烧结矿ＦｅＯ含量等级的方法。根据烧结生产实际，将烧结矿中ＦｅＯ含量分成低、适中、高、过高四个等级。采集断面图象训练样本，判断其对应的ＦｅＯ含量，进而计算基对每个ＦｅＯ含量等级的隶属度。对在线采集的未知ＦｅＯ含量等级的图象样本，用隶属加权的平均距离法判断其ＦｅＯ含量等级。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

添加HPL有机粘结剂后烧结矿FeO含量的变化

本文讨论了烧结添加０．０３％ＨＰＬ有机粘剂后，烧结矿ＦｅＯ含量变化规律，提出了加有机粘结剂的条件下，ＦｅＯ含量最佳控制区间为８％～１０％。     

宝钢烧结配用转炉渣的试验研究

运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗料转炉渣更有利于烧结。     

厚料层低温烧结技术在柳钢烧结机上的应用

分析了柳钢采用６００ｍｍ厚料层烧结技术的必要性和可行性。实践表明，柳钢５０ｍ６２烧结机在采用了６００ｍｍ厚料层烧结技术生产以后，烧结温度降低，烧结矿ＦｅＯ含量下降，温度升高，均匀性变好，粒度组成改善，返矿率下降。     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

烧结配用转炉渣的试验室研究

运用均匀设计法对转炉渣配入烧结进行试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结炉的转鼓强度ＴＩ有利，但会降低烧结生产率、烧结炉的ＴＦｅ和还原性能ＲＩ，对烧结炉中的Ｐ２Ｏ５有明显提高，对烧结矿的低温还原粉化性能ＲＤＩ有升高的趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。结果还表明：细粒转炉渣比粗粒转炉渣更有利于烧结试验。     

一种基于计算机视觉的烧结矿FeO含量在线检测方法

本文提出了一种基于计算机视觉的烧结矿ＦｅＯ含量的在线检测方法，该方法的主要思想是用ＣＣＤ摄象机对烧结机尾断面图象进行了进行实时采集，再利用图象处理技术进行实时分析和识别，得出烧结矿的ＦｅＯ含量，试验结果表明，计算机视觉识别与烧结看火工的经验的结果相比，ＦｅＯ含量符合率达到９８．４０％，利用本文介绍的方法，不可但可以检测烧结矿ＦｅＯ含量，而且不可以控制混合料水分的大小，布料的均匀度，过烧及欠烧。     

厚料层操作条件下煤结矿FeO含量的降低

目前正在吴厂１号烧结机进行原料层料层操作（料怪超过７００ｍｍ）。在开始这种厚料层操作之前，曾用不同料层厚度进行了烧结杯的烧结试验，以探索料层厚度对烧结过程的影响，下面是烧结杯试验所获得的结果，提高料层的厚度可中料层上部成品率，但是在普通料层的底部，可获得最大的成品率，从烧结饼宏观观察可知，生产率的降低是底层热量的过剩引起的，因此，在进行厚料层烧吉时，需要减少烧结热量（降低烧结矿的ＦｅＯ含量），这种     

钒钛烧结矿适宜FeO含量的研究

通过实验室试验研究，分析讨论了ＦｅＯ含量对攀钢钒钛烧结矿产、质量的影响并提出了ＦｅＯ含量的适宜值。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

Al2O3加剧烧结矿低温还原粉化原因的研究

用微型烧结试验装置研究了Ａｌ２Ｏ３加剧烧结矿低温还原粉化的原因，在立式电炉中焙烧烧结小饼，采用光学显微镜和扫描电镜－能谱仪等手段对烧结饼进行检测，研究得出，Ａｌ２Ｏ３促使Ｆｅ２Ｏ３的还原应力集中及膨胀裂纹扩展，从而加剧烧结矿的膨胀粉化。     

包钢烧结矿适宜FeO含量的研究

本文通过了对不同Ｆ量烧结矿的变碳系列试验，研究了ＦｅＯ对包钢烧结矿生产指标和冶金性能的影响，并研究了含Ｆ高碱度烧结的矿相特点，从理论上说明了包钢烧结矿固燃耗和ＦｅＯ较高的原因。     

用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果，实践证明，采用洗精煤后，可使烧结矿ＳｉＯ２降低，ＴＦｅ提高，高炉技经济指标得到改善。     

烧结矿品位对转鼓指数的影响

烧结矿品位对转鼓指数的影响华东冶金学院化工系诸荣孙马钢股份有限公司一烧孙泰珍１前言经长期的烧结生产实践，烧结矿中的ＴＦｅ，ＣａＯ，ＳｉＯ２和ＭｇＯ的含量总和占烧结矿的比例基本上不变，并在一定的范围内波动。若ＴＦｅ含量升高，则其它三种成分就相应减少。生...