步进电机在精密排线中的应用

工字轮收线机的工作质量主要体现在两个方面 :一是收线质量 ,这是由收线过程中钢丝张力平衡性能决定的 ,是拉丝机主系统的综合反映 ;二是排线质量 ,它是排线机构综合性能的反映。其控制框图见图 1。图 1　步进电机控制原理框图步进电机是靠步进脉冲控制其工作速度的 ,基于这一点 ,选择步进电机作排线机构的驱动力源。选择一个好的电机和其驱动电路 ,对系统的精确性、稳定性及可靠性至关重要 ,也是实现工字轮收线机精密排线的关键。为此 ,我们选用美国生产的ＳＤ2 0 0双极型步进电机驱动模块和与之兼容的步进电机 ,其电路应用见图 2。图 2　…     

LT 17/360水箱拉丝收线机设计

为满足电梯钢丝绳制绳丝生产的需要,设计一种卧式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,电机功率4kW,收线工字轮为?300 mm,收线钢丝直径为0.37~0.90 mm。排线采用独立电机驱动,采用气夹进行换向。收线和排线装置均采用PLC和变频器控制,以适应主机速度和排线间距变化。该机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调,可确保钢丝的收线质量,提高生产作业率。     

LT17/360水箱拉丝机工字轮排线机构设计与应用

为解决钢丝在工字轮收线缠绕过程中出现的排线质量以及股绳供料中的问题,结合现使用的3种工字轮排线机构的特点,设计一种钢丝拉拔后收线直径为0.5～0.9 mm的LT17/360水箱拉丝机工字轮排线装置。采用双向螺纹丝杆排线机构,选取螺距为18 mm,丝杆中径为30 mm;收线机采用三相力矩电机控制工字轮转速,增设一个减速箱调整速比,满足丝杆转速和钢丝的排线间距。该机构结构简单,制造和维修方便,收线工字轮排线均匀,工字轮在股绳使用时能获得较恒定的放线张力,解决了工字轮放线时发生垮线、拉断、捻合股起浪的问题,提高股的捻制质量。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

步进电机工字轮收线机排线控制方法

通过对市场上常用的工字轮收线机几种排线方式的比较和分析,从成本和可靠性以及维护保养方面介绍一种经济可靠实用的排线方式。这种方式利用了大部分变频器都具有的FM脉冲输出功能,输出和收线电机转速成一定比例的脉冲频率信号,作为步进电机驱动器的脉冲输入,直接驱动步进电机跟随收线电机运转,排线器的换向采用非接触的接近开关来触发继电器,控制步进电机驱动器实现换向功能,实现同步排线的功能。这种方式省去了控制步进电机的PLC,简化了电路,降低了成本。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

水箱拉丝机收线工字轮传动机构的选用

<正> 水箱拉丝机采用工字轮收线,现已非常普遍。对于收线工字轮的传动机构,各厂家采用了原理类似的不同方法,归纳起来主要的有三种: (1)采用异步电机作原动力,通过机械调速机构带动收线工字轮; (2)采用滑差电机带动收线工字轮,在收线过程中,人工适当调节给定转速;     

切割钢丝压线断丝原因分析

针对切割钢丝在切割太阳能用硅片过程中出现压线断丝现象,找出压线断丝产生的原因,并提出解决方法。通过重新修订工字轮检测标准;调整收线机对中性,保证钢丝在两侧排线良好;调整伺服电机的转速,以及皮带的松紧,使得每层排线圈数一致;对湿拉机的排线程序重新安装,保证排线程序的稳定性;选用经测量比较标准的NTC或BS200工字轮,对弹性装卡顶尖进行测试,测量间隙大于1 mm的更换滑块;设备振动较大的调整地脚螺栓;逐台调整计米传感器距离,控制在2~3 mm内;采取加强工字轮上盘的装卡找正,工字轮上机前的检查等一系列措施,压线断丝率由2%降低到0.07%。     

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9-25/9水箱拉丝机是拉拔Φ0.15~0.4 mm成品钢丝的设备,其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术,节约了电能;排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制,避免了传统排线机噪声大、精度低的问题;根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图,描述了信号的传递方式。该机操作简单,运行速度可达25 m/s。     

变频器在焊丝镀铜线收线机上的应用

介绍焊丝镀铜生产线工字轮收线机的恒张力控制原理,推导出收线电机的力矩随着卷径的增加同比例增加的规律。采用带有转矩控制功能的爱默生变频器来驱动工字轮收线机,使得张力控制系统变得简单,提高了后序工作的效率,并说明参数设置和调试过程。     

工字轮收线机的电机选型

工字轮收线机是金属制品行业连续化生产广泛使用的设备之一。根据不同的工艺要求，收线机的驱动电机有普通交流电机、交流力矩电机、电磁调速电机、变频电机和直流电机等。电机类型的选择在很大程度上决定了收线机的性能，也关系到其成本。对于收线张力要求不严格的系统，可选用力矩电机和电磁调速电机；配有活套的高速收线机或要求张力精确的收线机，可选用变频或直流控制的电机。     

VB460工字轮镀锌收线机

介绍了 VB460工字轮收线机的组成和机组中双卷筒的工作原理及收、排线系统的工作原理,并根据在四平钢绳厂的使用情况对设备进行了深入认识。     

钢丝热处理收线机组改造与节能

根据收线机组对调速电机的要求 ,利用原收线机组的蜗轮传动机构 ,合理配置调速电机输出轴与收线机传动轴之间的速比 ,可充分发挥调速电机的能力。通过钢丝热处理收线机组的改造 ,减少了拖动电机的维护费用 ,显著降低了能耗 ,达到了节能的目的。     

工字轮收线机的动载荷和振动计算

本文对工字轮收线机中工字轮的受力情况进行了分析,并着重讨论了工字轮运转时所产生的动载荷及其振动特性。根据动载荷计算,得出了工字轮半径 r 与长度 l 间的最佳比值和顶尖轴轴承处的约束反力,为工字轮和顶尖轴的设计以及轴承的合理选择提供了理论依据。通过对工字轮的振动分析,导出了整个工字轮系统固有频率的计算公式,从而为确定工字轮运转速度的范围及估计运转过程中的最大径向位移奠定了基础。本文所得结论可推广到同类的各种工字轮放线或收线机构中去,在收线机向高速度、大盘重方向展开的今天,本文可略供设计工作者参考。     

简单易行的大速比减速机构

减速机构在工字轮收线机、轧尖机、梅花收线机及电线电缆机械设备中经常使用。在输出轴要求转速较低的设备中，减速机构的体积一般较大，超出整体设备结构的要求。     

收排线摩擦打滑器的改造

<正> 在钢丝绳生产中,收排线摩擦打滑器是必不可少的。因为牵引装置引出的线速度是固定不变的,而收线轮随着收线量增多线速度在不断加大。这样,若不调整收线轮速度,将导致绳(股)拉断。调整速比时,应使工字轮(木盘)的收股(绳)速度比牵引轮的速度提高20%左     

工字轮收线机液压站控制方式的改进

工字轮收线机液压站是与钢丝粗拉机配套的Φ1250工字轮收线机的辅助设备,原控制方式使液压站电机连续工作,液压系统一直处在较高的温度和压力状态,容易造成油路泄漏。通过对液压站的工况分析,采用间歇的手动控制与压力自动控制相结合的方式,不仅提高了液压站工作的可靠性,还能每年节约电能约3万kW.h。给出改进前后的控制原理图,并对原理进行说明。     

切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

水箱拉丝收线机的几种排线方法

水箱拉丝收线机的排线装置是钢帘线生产的关键部件,直接影响排线质量以及钢帘线捻制质量和效率。介绍等角度排线、等排距排线和可调等排距排线3种水箱拉丝收线机排线方法的原理、特点及应用,给出示意图。指出可调等排距排线集中等角度排线和等排距排线的优点,可实现排线速度和收线速度的柔性连接和控制,排线平整光滑、内外一致。     

电磁离合器在制品行业中的应用

1　机械换向机构存在的问题制品行业中 ,应用工字轮收线都存在排线的换向问题。传统的排线换向一般采用机械换向 ,如图1所示。　　　　　　图 1　机械换向机构　　　　　 1.齿轮　 2 .齿形离合器　　尽管目前多数厂家还在使用这种机械换向 ,但机械换向存在不少问题。由于排线换向属高频率操作 ,牙嵌离合器的频繁开合 ,使得运动副之间磨损加快 ,缩短了其使用寿命。另外 ,中间离合器的滑动还要靠一套撞杆及定位装置 ,不仅结构复杂 ,而且制造成本较高。更主要的是在使用中经常出现以下问题 :一是机械换向机构故障率较高 ,可靠性差 ,无论是撞杆…