浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

冶炼不锈钢GOR转炉工艺技术

乌克兰国家冶金学院开发的转炉冶炼不锈钢工艺在独联体国家的一些钢铁企业和铸造企业得到GOR应用。现在，公称容量，和的多座转炉在正常生产。钢铁工业生产能力严重过剩的乌克1.55.1060tGOR兰，年月份又投产了一座小型转炉，它以投资低、成本低，生产率高、适合于冶炼多品种高质20028GOR量特殊钢的优势，为企业创造了很好的经济效益。这种工艺利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧、日本的——，等KBOPSTP工艺相似。由于复吹转炉工艺解决了炉风嘴寿命问题，因而炉龄大幅度提高。与炉对比，它的AODAOD主要特点还…     

铁水一步法冶炼400系不锈钢转炉脱磷可行性分析

简述了铁水一步法冶炼400系不锈钢的工艺流程及优势。对400系不锈钢铁水一步法冶炼进行了磷平衡计算,计算结果表明:对于普通400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点w(P)≤0.024%即可满足成品终点磷含量要求;对于某些要求较高的超纯400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点需w(P)≤0.01%。在合理的配料条件下,转炉脱磷的深度满足400系不锈钢的生产要求。通过国内某钢厂的实际生产数据,进一步证明转炉脱磷是铁水一步法400系不锈钢生产成熟可靠的铁水预处理设施。     

复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。     

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

在太钢生产条件下，旨在探讨新建二钢北区脱磷转炉如何有效冶炼低磷钢水供下工序生产不锈钢。调研了二钢南区转炉冶炼不同钢水磷含量的现状；比较了转炉采用双渣法与单渣法操作对脱磷的影响；讨论了脱磷钢水高碳出钢和低碳出钢的相关问题，对二钢北区转炉脱磷工艺操作提出了建议。     

高铬不锈钢喷粉脱磷的工艺研究

一、前言不锈钢工业性生产是从1920年开始的。在1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精炼方法生产(如 VOD 法,VODC 法,RH—OB法,AOD 法和 CLU 法),目前世界上应用 AOD法冶炼不锈钢的产量占75%以上。     

K-OBM-S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料，与电炉、VOD配合冶炼不锈钢。本文分析了K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果。     

不锈钢还原脱磷冶金因素分析

一、前言不锈钢的工业性生产是从1920年开始。从1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精     

转炉生产线高效化改造及不锈钢生产技术

近年来二钢厂围绕转炉和连铸机高效化生产及以转炉冶炼不锈钢为主线进行了一系列的技术改造和项目建设，使主要经济技术指标得到大幅度提高，具备了年产240万t碳素钢和50万t不锈钢的生产能力。二钢厂已成为一家具有竞争力的现代化炼钢厂。     

太钢填补冶金空白

经过 3 0多天的转炉中修周转和改造 ,近日 ,太原钢铁公司用转炉成批冶炼出 42 0、41 0、3 0 4两个系列、3个品种的不锈钢 ,质量鉴定均为优质产品。此项技术的成功运用 ,填补了我国冶金工业的一项空白。转炉冶炼不锈钢工艺复杂、技术难度大 ,工序间协调配合要求很高 ,目前在我国尚无先例 ,国际上仅有极个别发达国家掌握此技术。太钢是我国最早生产不锈钢的厂家和国内最大的不锈钢生产基地 ,为了加强在国际市场上竞争力 ,去年投入了2 1 0 0万美元 ,用于转炉冶炼不锈钢的技术完善和改造。经过一年的努力 ,工艺装备不仅达到了世界先进水平 ,而且…     

不锈钢产业的发展趋势和面临的挑战（摘译）

十九世纪九十年代电弧炉的发明，是不锈钢生产的第一个里程碑。这一炼钢技术不断改善，成为生产不锈钢用钢液的主要方法。然而，真正现代意义上的不锈钢冶炼技术则始于二十世纪七十年代AOD(氩-氧脱碳)转炉工艺的发明。如今，AOD工艺是大规模生产不锈钢的主要方法，而与连续浇铸相结合的EAF-AOD流程主导了不锈钢的生产。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅲ)--含铬铁水的去碳保铬及脱气

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性，即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算，为不锈钢冶炼全流程磷的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功

我国第一炉采用转炉ＫＯＢＭＳ技术冶炼的不锈钢 2 0 0 2年底在太钢冶炼成功 ,转炉冶炼不锈钢工艺在当今世界范围内是一项科技含量高、技术难度大、工艺标准复杂、配套系统要求严格的高科技冶炼技术 ,具有成本低、耗能低、产量大的特点 ,它的研制成功成为太钢乃至山西省经济发展新的增长点 ,同时也为太钢向全球最具竞争力的不锈钢企业迈进打下了良好的基础。我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功     

转炉高效冶炼不锈钢技术

介绍目前国外采用转炉冶炼不锈钢的工艺。对转炉冶炼不锈钢时脱碳保铬、热补偿、炉底供气模式和高效脱硫技术进行了讨论。     

转炉+AOD两步法冶炼不锈钢物热平衡模型开发

以高炉铁水为主原料，利用合金熔化炉熔化高碳铬铁、镍铁等合金，采用转炉进行脱磷，再将混合后的不锈钢母液兑入AOD炉进行精炼脱碳来生产430、410及其他马氏体等常规400系不锈钢，这是近年来国内流行的两步法不锈钢生产工艺流程。基于宝钢德盛不锈钢有限公司两步法不锈钢工艺流程，建立转炉与AOD炉的物料平衡和热平衡计算模型，对转炉+AOD的两步法物料平衡和热平衡工艺、物料匹配工艺等方面进行系统优化研究，探索不同炉料组合生产常规400系不锈钢的工艺路径。研究结果表明，中频炉(合金熔化炉)的使用对AOD冶炼的热平衡有很大影响，当不使用中频炉时需要使用焦炭补充热量缺口，并以品种不锈钢废钢作为冷却剂来保证出钢温度满足生产要求；铬铁水在AOD入炉不锈钢母液中最优的配比为30.0%～32.5%,这时基本不需要额外加入焦炭和不锈钢废钢。模型计算结果可为转炉+AOD两步法生产不锈钢提供生产指导。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅱ)--含铬铁水的去磷保铬

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的转炉前期去磷保铬这一重要工艺环节的可行性进行了系统的理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程磷含量的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

酒泉钢铁（集团）有限责任公司

AOD转炉,是整个不锈钢冶炼的关键环节。AOD的中心任务是“脱碳保铬”,即在吹氧脱碳的过程中尽量减少铬的氧化烧损。AOD转炉与碳钢转炉冶炼相比,最大的差异在于过程控制的不同。酒钢不锈钢转炉采用阀站控制技术以及转炉自动控制技术,可以满足控制要求。