莱钢降低LF炉石墨电极消耗实践

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理.通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40 kg降低到0.22 kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行.     

莱钢降低LF炉石墨电极消耗实践

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行。     

采用抗氧化涂层降低电极消耗

本文介绍了优质电极的生产工艺和影响电极消耗的主要物理性能指标，以及采用高温抗氧化涂层对防止电极氧化作用，着重对电极氧化机理方面进行了叙述，并结合钢公司实际使用效果，说明采用高温抗氧化涂层是降低电极消耗的一项有效措施。     

浅谈降低电极消耗的主要方法

电极是电弧炉炼钢的主要原材料之一,约占炼钢总成本的14％左右。近年来,由于我省电弧炉炼钢迅速发展,对电极要求量日益增加,但由于资金、能源、生产技术等条件的限制,石墨碳素制品的发展目前尚难满足电弧炉炼钢生产的特殊需要,供求矛盾比较突出,如张家港钢厂等一些新上超高功率电弧炉使用电极多数从日本等国进口,因此降低电极消耗已成为电炉生产厂家需要考虑的重要课题之     

石墨电极的消耗及生产

简述了影响石墨电极消耗的主要因素以及我国电极生产的现状，提出了降低电极消耗的措施，并指出我国当前电极生产需要解决的主要问题。     

降低电极消耗的有效措施：FSD石墨电极防松剂

电炉炼钢过程中,电极送电时,电弧燃烧电极产生较强烈的机械振动。由于电极接头螺栓紧固不牢而发生松动脱扣。炉膛内高温气氛的条件下螺栓氧化变细,降低了接头螺栓的机械强度,有可能导致电极折断或脱落。这在特钢厂属常见的多发性的断电极事     

降低石墨电极消耗的工艺研究

国内某企业钛渣电炉石墨电极消耗主要表现为电极侧面氧化和电极端部消耗。借鉴电弧炉炼钢石墨电极消耗机理,结合试验分析得知,电极侧面氧化主要与炉内氧化气氛和冶炼时间有关,电极端部消耗主要与工作电流和配碳制度有关。对现有供电、负压、配碳和取样等工艺制度进行优化改进,单炉冶炼时间缩短了13%,吨渣石墨电极消耗降幅达20%,效果显著。     

电弧炉水冷复合电极的试验效果

在3t电弧炉上进行了水冷复合电极试验,电极的消耗由5.82kg/t降低到4.98kg/t,节约电极14.43%。可用性、经济性、安全性得到了证实,但是,绝缘和控制尚须进一步改进。     

降低电弧炉电极消耗的措施

为了降低电弧炉钢用电极消耗，石横特钢厂采用ＭＰＦ；．Ｂ型石墨电极用耐高温抗氧化涂料涂刷电极，以减少电极侧面的氧化；并采用泡沫渣工艺，埋弧操作，以减少电极端部消耗；同时加强管理，减少非常消耗，使电极消耗降低了１．４３ｋｇ／ｔ钢。     

浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。     

降低电极消耗的研究

分析了常规工作条件下的电极受热及表面温度分布状况。介绍了二种不同水冷电极方法的工业性试验。比较，分析了二种水冷方法对电极表面温度分布，电极消耗的影响。     

电弧炉用水冷复合电极的试验效果

在公称3t电弧炉上进行了水冷复合电极试验．电极消耗由5．82kg／t降低至4．98kg/t，节约11．43%。可用性、经济性、安全性得到了证实。为满足高生产率和现代电弧炉的需要，绝缘和控制尚须进一步改进。     

降低LF 炉电极消耗的生产实践

分析了邯钢一炼钢厂LF精炼炉电极消耗居高不下的原因,通过采取有效措施使LF炉电极消耗明显下降,取得了较好效果.     

降低拟薄水铝石生产中新水消耗的几种途径

在碳化法生产拟薄水铝石过程中,提出采用水平真空带式过滤机代替厢式压滤机洗涤拟薄水铝石、循环再利用洗液及改进降温过程的工艺流程来降低新水消耗,达到了较好的节水效果。