三辊行星斜轧机力能参数计算

论述了三辊行星斜轧机利用锥形轧辊轧制时的力能参数计单方法,包括变形区形状、接触线方程、接触弧长和接触面积,以及轧制力、轧制力矩的理论计算和数学模型。     

三辊行星轧机轧制力能参数的研究与计算

在实验结果的基础上,对三辊行星轧机力能参数的计算进行了理论研究。在分析金属变形过程后提出了平面断面假设,将Hill下限原理应用于非对称滑移线场的计算,绘制了轧件截面接触弧上单位正压力因子p/2K与截面参数(R/L,α_f)的关系曲线,建立了三辊行星轧机轧制载荷计算的理论和方法。     

Φ550和Φ500轧机力能参数测试分析

对包钢友谊轧钢厂φ550和φ500轧机机组进行了轧制力能参数测试,根据测试结果分析了其断辊、闷车及频繁跳闸的主要原因,为其确定合理的轧制工艺提供了可靠依据.     

夹送辊的力能参数计算

本文介绍夹送辊力能参数的计算方法，可供设计计算参考     

立辊轧机的设计计算

文章主要介绍了立辊轧机力能参数及其主要零部件的设计计算过程,并结合实际项目给出具体的计算方法,供设计参考。     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。     

冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

双辊驱动大型筒节轧机力能参数计算及影响因素分析

以大型筒节轧机为研究对象,该筒节轧机驱动方式区别于常规轧环机,采用双辊驱动。基于滑移线法建立了大型筒节轧制力能参数模型,重点研究了筒节轧机设备参数和工艺参数的影响。研究结果表明,轧制压力和轧制力矩随环件的平均半径的增大而减小;随进给速度的增加,轧制压力逐渐增大,轧制力矩先缓慢增加然后减小;随上辊直径的增加,轧制压力和轧制力矩增大;随着摩擦系数的增加,轧制压力逐渐增加,轧制力矩逐渐增大。所得结论对于大型环件轧机设备设计和轧制工艺规程的制定具有重要作用。     

滚切式剪断机力能参数的计算

滚切式剪断机是用来剪切中厚板的一种新型剪切机,具有剪切次数高、剪刃行程短、切口干净、剪切的钢板不变形等特点。本文阐述了该机力能参数的计算方法,并推导了剪切角α的计算公式。     

轧制力能参数计算软件设计

本文以制订压下规程的方法和步骤为依据，详细确定了轧制力能参数计算的数学模型，运用先进的下拉式菜单设计方法进行设计和实现，软件功能齐全，操作简便，计算结果较准确。     

飞剪机力能参数研究

在大量实测、分析计算的基础上，指出了原来常用诺沙里的剪切力公式并未考虑的问题，即剪切时的冲击问题。对飞剪机的力能参数的计算提出一简洁实用的计算方法。这无论是对于新飞剪机的设计，还是对现有飞剪机的分析计算．都具有实际意义。     

棒、线材热轧力能参数计算软件的开发与应用

对孔型中轧制的力能计算，目前无论是理论模型还是经验，半经验模型，计算结果均偏差较大。笔者在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上，开发出热轧棒、线材时的力能计算软件，该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数，使预报精度大大提高；对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响，从而使力矩的计算更为贴近实际。经唐钢棒材厂、大亚湾棒材厂的大量测试与试用，轧机负荷的最大偏差为１０％左右，电机负荷的最大偏差为１５％左右，从而达到了较高的精度水平，概要介绍了该软件的开发、应用与效益。     

二十辊轧机力能参数及径向调节最佳初相位的研究

本文对二十辊轧机的力能参数进行了理论分析。通过对其最外层支承辊径向调节灵敏度的计算，发现每种径向调节形式都存在最佳初始位置，并且最佳位置与所调轧辊的合力作用线方向相垂直，从而为实际生产中确定径向调节偏心的初始位置提供了理论依据     

钢环轧机轧制参数研究

从理论上对环轧力能参数的确定作了详细的推导和分析，给出具体力能参数计算公式，结果对环轧机设计中力能参数确定提供重要的理论依据。     

钢板带轧制力能参数CAD及其计算

在IBM-PC/XT微机上进行板带轧制的轧制压力,轧制力矩计算并校核主电机和轧辊强度,可以提高精度,节省人力和时间。计算误差在工程允许范围内。