Et（Ind）2ZrCl2MAO和（Ind）2ZrCl2／MAO对乙烯／α—烯烃共聚合比较 …

用立体刚性的亚乙基桥二茚基二氯化锆（Ｅｔ（Ｉｎｄ）２ＺｒＣｌ３）和非桥联的二茚基二氯化锆（Ｉｎｄ）２ＺｒＣｌ２为催化剂、甲基铝氧烷（ＭＡＯ）为助催化剂,在相同共聚合条件下,乙烯与丙烯、１－丁烯、１－己烯和１－辛烯进行了比较试验,考察Ｅｔ桥对乙烯／α－烯轻共聚合的作用。Ｅｔ（Ｉｎｄ）２ＺｒＣｌ２催化剂的活性,除乙烯／１－己烯共聚合外,比（Ｉｎｄ）２ＺｒＣｌ２催化剂的高。用有桥联的催化剂得到的各共聚物     

碳二气相催化选择加氢的应用

ＢＣ－１－０３７Ⅱ型碳二气相选择加氢催化剂，取代进口催化剂在９万吨／年规模乙烯装置上进行工业应用试验，运行结果表明：该催化剂性能良好，乙炔脱除至小于５ｐｐｍ，能够平稳运行，可同进口催化剂相媲美。     

碳二气相催化选择加氢的应用

ＢＣ－１－０３７Ⅱ型碳二气选择加氢催化剂，取代进口催化剂在９万吨／年规模乙烯装置上进行工业应用试验，运行结果表明：该催化剂性能良好，乙炔脱除至小于５ｐｐｍ，能够平稳运行，可同进口催化剂相媲美。     

乙烯装置碳二加氢新型催化剂的应用

对乙烯装置碳二加氢新型催化剂ＢＣ－Ｈ－２０ＡＩ开发进行了论述,并对催化剂的实际工业应用进行分析描述,同时分析了该催化剂工业应用中活性及选择性的情况,最后做了进一步的评价及经济分析。     

中国塑料专利

一种合成ＬＬＤＰＥ的双功能催化剂体系及其制备方法　一种用于由乙烯合成线性低密度聚乙烯的双功能催化体系,二聚催化剂由钨系主催化剂和卤代烷基铝助催化剂组成,共聚催化剂由钛系主催化剂和烷基铝助催化剂组成,这两种催化剂组成的双功能催化体系,可在同一聚合体系中,直接使乙烯二聚的同时就地发生共聚反应,生成线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）,而且共聚活性很高。／ＣＮ１２１７３４３Ａ,１９９９－０５－２６一种用偶联技术制备星状聚合物的方法　公布了用偶联技术制备星状聚合物的方法。其方法是含卤素末端的预聚物在催化剂作用…     

乙烯催化二聚合成丁烯—1

本文叙述了乙烯催化二聚合成丁烯-1的工艺特点、乙烯二聚催化剂、乙烯二聚反应机理以及二聚反应过程中几种副产物的生成。指出了此法特别适用于乙烯—丁烯-1共聚线性低密度聚乙烯和共聚高密度聚乙烯所需用的丁烯-1的生产。     

含环己烯结构新型氯代双酮化合物的合成及表征

本文以顺丁烯二酸酐、氯苯经Ｆｒｉｅｄｌｌｅ－Ｃｒａｆｔｓ反应合成了１,２－二（４－氯苯甲酰基）乙烯。经Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应,以异戊二烯环加成合成了含环乙烯结构的双氯双酮化合物：１－甲基－４,５－二（４－氯苯甲酰基）环己烯。该氯代双酮化合物具有不饱和双键结构,是制备聚芳醚酮功能高分子材料的理想单体。     

乙烯催化二聚制丁烯－1技术进展

乙烯催化二聚制丁－１技术是当今聚烯烃工业中具有重要意义的工业过程。介绍了４种竞争发展的新工艺及催化剂研究的进展，并对各新工艺的经济性进行了评价。     

日本开发出新催化剂

日本开发出新催化剂日本住金化工公司开发出工业生产ＮＤＣ（２，６－萘二羧酸）用的催化剂，该催化剂为Ｐｄ－Ｃｏ－Ｍｎ体系，可提高收率，并减少偏苯三酸（ＴＭＡ）副产物。ＮＤＣ是生产ＰＥＮ（聚萘二甲酸乙二醇酯）的原料，今后需要量将扩大。过去住金化工以２，个二...     

碳二选择加氢催化剂BC-H-20B在乙烯装置上的工业应用

报道了国前碳二选择和氢催化剂BC－H－20B在乙烯装置上的首次开车试用及长周期工业应用情况。试验表明，BC－H－20B碳二加氢催化剂在使用过程中，活性、选择性及稳定性良好，抗波动能力强。通过BC－H－20B催化剂与进口催化剂使用结果比较，证实BC－H－20B催化剂性能优于进口催化剂。该催化剂完全可以在乙烯装置上替代进口催化剂，值得推广使用。     

Effect of short chain branching on the blown film properties of linear low density polyethylene

Three linear low density polyethylene (LLDPE) resins of similar melt index and density were synthesized with different comonomers in the Unipol pilot-plant scale reactor. The molecular structure, blown film morphology, and film strength properties of the resins have been comprehensively characterized. The film dart drop impact strength of the LLDPEs increases in the order of ethylene/1-butene, ethylene/1-octene, and ethylene/1-hexene copolymers; whereas the Elmendorf tear strength of them increases in the order of ethylene/1-butene, ethylene/1-hexene, and ethylene/1-octene copolymers. The mechanical properties seem to be highly associated with the length and distribution of short chain branches and, consequently, the lamellar thickness distribution of the resins. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

LNG轻烃分离与乙烯冷分冷量联合

乙烯深冷分离过程需要冷剂为分离过程提供不同等级的冷量,可以把乙烯深冷分离过程作为一个冷阱;LNG气化过程中,需要加热,可以作为冷源.考虑到冷阱冷源的相互匹配,提出通过将LNG经过轻烃分离,为乙烯深冷分离提供冷量,降低了制冷公用工程消耗,同时LNG气化装置降低了加热公用工程消耗,且LNG分离出的轻烃直接供给乙烯装置作为裂解原料使用,优化乙烯装置裂解原料.以300万吨/年的LNG装置和64万吨/年的乙烯装置为例进行模拟计算得到,LNG轻烃分离装置可为乙烯冷分提供冷量41464 kW,降低乙烯冷分三元冷剂消耗75%,为乙烯装置提供优质裂解原料约65万吨/年.     

乙烯四聚催化剂的研究进展

综述了近年来国内外乙烯四聚催化剂的研究进展,分析了目前较为成熟的Cr系乙烯四聚催化剂,详细介绍了Cr系催化剂的四组分(主催化剂、配体、主催化剂和促进剂)对乙烯四聚反应活性和1-辛烯选择性的影响情况及现阶段取得的研究成果,并对乙烯四聚的反应机理进行了较为详细的介绍。期望目前的乙烯齐聚研究,尤其是乙烯四聚研究能够取得新的突破,以便能够早日实现乙烯四聚合成1-辛烯的工业化,满足国内聚烯烃工业高速发展的需求。     

乙二醇单己醚的合成研究

用环氧乙烷与己醇为原料合成乙二醇单己醚 ,通过正交实验得到了影响反应的 4种主要因素的大小顺序 :催化剂的量 >原料物质的量比 >反应温度 >催化剂的种类。最佳工艺条件为 :己醇与环氧乙烷的物质的量比为 :n(n C5H11CH2 OH)∶n (C2 H4 O) =1∶0 5 ;反应温度为 1 0 0℃ ;己醇与催化剂的物质的量比为 :n(n C5H11CH2 OH)∶n(催化剂 ) =1∶0 0 9。乙二醇单己醚的收率为 85 4 % ,纯度可达 98 5 %。乙二醇单己醚的纯度用气相色谱分析 ,用红外光谱、质谱对产品乙二醇单己醚的结构进行表征。     

Study of the influence of the reaction parameters on the composition of the metallocene‐catalyzed ethylene copolymers using temperature rising elution fractionation and 13C nuclear magnetic resonance

Polyethylene copolymers prepared using the metallocene catalyst rac‐Et[Ind]₂ZrCl₂ were fractionated by preparative Temperature Rising Elution Fractionation (p‐TREF) and characterized by ¹³C nuclear magnetic resonance (NMR), differential scanning calorimetry (DSC), and gel permeation chromatography (GPC) to study the heterogeneity caused by experimental conditions. Two ethylene–1‐hexene copolymers with different 1‐hexene content and an ethylene–1‐octene copolymer all obtained using low (1.6 bar) ethylene pressure were compared with two ethylene–1‐hexene copolymers with different 1‐hexene content obtained at high ethylene pressure (7.0 bar). Samples obtained at low ethylene pressure and with low 1‐hexene concentration in the reactor presented narrow distributions in composition. Samples prepared with high comonomer concentration in the reactor or with high ethylene pressure showed an heterogeneous composition. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 155–163, 2002; DOI 10.1002/app.10284     

四水硫酸铈催化合成乙二醇单乙醚乙酸酯

以乙二醇单乙醚和乙酸为主要原料,以四水硫酸铈为催化剂,环己烷为带水剂,合成了乙二醇单乙醚乙酸酯。采用IR、1HNMR等对其结构进行了确证,考察了乙二醇单乙醚和乙酸的摩尔比、催化剂种类和用量、带水剂用量、反应温度、反应时间等因素对反应的影响,得到了适宜的反应条件为:以0.2 mol乙二醇单乙醚为基准,n(乙酸)∶n(乙二醇单乙醚)=1.5∶1,m(四水硫酸铈)∶m(乙二醇单乙醚)=0.05∶1,环己烷9 mL,反应温度130℃,反应时间2.5 h。在该条件下,乙二醇单乙醚乙酸酯收率达97%以上。     

乙烯四聚制1-辛烯催化剂研究进展

介绍了传统乙烯齐聚生产1-辛烯工艺,分析了乙烯四聚反应制1-辛烯机理,叙述了乙烯四聚制1-辛烯铬系催化体系中配体、助催化剂和促进剂的国内外最新进展。认为目前研究热点集中在PNP配体上N原子取代和助催化剂及促进剂的筛选等方面,国内急需解决聚乙烯共聚单体1-己烯和1-辛烯的工业化生产问题。     

国内外乙二醇现状及发展前景

2005年,全球乙二醇的总生产能力为1779.2万t,总消费量为1605.5万t。预计到2010年总生产能力将达到约2821.0万t,总消费量将达到约2130.0万t。目前我国乙二醇的总生产能力为169.8万t,2005年产量为110.1万t,消费量为508.8万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约400.0万t,消费量将达到约710.0万t。针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议。     

乙烯选择性四聚制1-辛烯催化剂及工艺技术研究进展

综述了近年来乙烯选择性四聚制1-辛烯技术的发展现状。介绍了乙烯选择性四聚制1-辛烯催化剂研究的最新进展及发展趋势;重点阐述了影响乙烯选择性四聚制1-辛烯催化体系中的两个重要组分,即助催化剂和配体;从技术和经济方面对比了现有技术制1-辛烯的可行性。     

铁系固体超强酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的工艺研究

以环己酮和1,2-丙二醇为原料,自制铁系固体超强酸为催化剂,环己烷为带水剂,经酮醇亲核加成反应合成环己酮1,2-丙二醇缩酮。考察了原料配比、催化剂用量和回流反应时间等因素对产物收率的影响。结果表明:铁系固体超强酸具有良好的催化活性,且催化剂可以重复使用6次,催化效果无明显变化。最佳工艺条件为:环己酮20.8 mL(0.20 mol),n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂0.6 g,环己烷10 mL,回流反应1 h,产物收率达92%以上。