意大利德兴技术公司入股南非派拉梅特电炉公司

意大利德兴技术公司最近对南非约翰内斯堡的派拉梅特电炉公司进行投资、联合经营生产电炉产品。派拉梅特电炉公司是世界上设计和制造埋弧炉的技术带头公司,所以它负责生产铁合金炉等设备;而德兴技术公司是世界上设计和生产电弧炉的技术带头公司,它发明了康斯迪（炉料连续预热）电弧炉,所以它负责生产各种炼钢电弧炉。     

西安变压器电炉厂试制成功我国第一台75吨电弧炼钢炉

我国最大的一台炼钢电弧炉于80年代初在西安变压器电炉厂诞生。这台容量为75吨的炼钢电弧炉是由一机部西安电炉研究所和西安变压器电炉厂联合设计,西安变压器电炉厂制造的。该炉系供熔炼优质合金钢之用,是重机行 业制造电站设备的关键工艺设备之一。 西安变压器电炉厂制造的75吨炼钢电弧炉的结构形式是基础分开式,而炉体摇架安装在一基础上,电极升降机构、炉盖提升和旋转机构,包括形架部分装于主油缸上,主油缸安装在另一基础上。电弧炉为全液压传动式,即     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

电弧炉节电途径的探讨

电弧炉炼钢的热源,主要是由电能转换而来。因此,电炉变压器输入的功率大小,不仅决定炼钢电炉的生产效率,而且也决定电能消耗的重要因素。近年来,国内外都倾向于增加炼钢电炉的变压器功率,提高单位装入量的比功率。国外出现高功率和超高功率电炉。在国内,一些小容量电弧炉的变压器,也逐年扩大容量。以5吨公称容量电炉为例,变压器已由原来的2250KVA扩大到3000或4000KVA,甚至5000KVA。在变压器容量增加的同时,各厂都相应采取了增加炉产量、缩短冶炼时间等措施,电炉的生产效率有不同程度的提高。     

煤氧喷吹强化炼钢节能显著

煤氧喷吹强化炼钢节能显著唐钢股份有限公司电炉炼钢厂任至舒煤氧喷吹工艺是近年来国内研制开发的节电效果显著的新技术，主要用于炼钢用电弧炉上，其特点是利用煤氧枪产生的煤氧高温火焰作为电炉冶炼的辅助热源，增加炉内供热强度，改变原有电炉局部点热源供热为大面积多...     

国外电弧炉简况及发展趋势

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门子公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。     

应用偏心底出钢和炉外精炼技术提高炼钢效益

联邦德国Badische Stahlwerke AG的BSW炼钢厂有两条电炉炼钢生产线。它由堆料厂、废钢预热炉、超高功率电孤炉、合金元素添加设备、钢包炉、钢包车、连续浇铸器等设备组成。生产工艺水平与自动化程度都比较高。 1983年,BSW决定对生产线上的一台电弧炉实施偏心底出钢技术改造。在准备砌筑带有偏心底出钢炉口的新炉底时,需对原设计作如下修改: 改造出钢口处的可倾托架结构;砌筑偏心底出钢型的炉底;改造底部出钢口处的炉壳;增装铜制水冷护墙板;配置钢包车。     

达涅利公司新型康斯迪连续炼钢电弧炉设备

墨西哥考尔电炉系统公司最近向意大利达涅利公司订购一套康斯迪连续钢电弧炉设备,该设备将被安装在墨西哥的考尔沙特殊钢厂。康斯迪连续炼钢系统将把炉料预热,并通过获得专利的炉料传输系统和电弧炉侧门将炉料加入炉内进行连续熔炼。该设备的年生产能力为100万t钢坯。这是墨西哥第1套康斯迪连续炼钢电弧炉设备,也是美洲第8套康斯迪设备。     

液力偶合器在电弧炉除尘风机上的应用研究

目前,国内电弧炉除尘风机能耗高是普遍存在的问题,因而也是急待解决的问题。但是,电弧炉除尘系统与转炉、高炉除尘系统不同,它不仅担负消烟除尘的任务,还有控制炉内气氛的作用。所以在电炉除尘风机上采用节电运转的办法,相对来说就困难些。这是至今电炉除尘风机能耗高的主要原因。在电弧炉的每个冶炼周期内,其冶炼工艺和炉内气氛都要求除尘系统有不同的使用时间     

炼钢厂电弧炉节电技术

我国是一个钢铁大国,电炉炼钢可以很好的保证钢材的品质,而电弧炉是电炉中应用最广的一种,利用电弧炉炼钢具有投资少、易调控、低碳环保等优点,但是电弧炉耗电量也很大,占企业总电量的50%以上。因此引入新技术做好电弧炉的节电工作很有必要。     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

电弧炼钢炉短网的计算

在电弧炉炼钢过程中,往往必须给电极通入数万安培甚至数十万安培的电流。这样强大的电流就是借短网输送的。 短网或者说二次导体,就是指从电源装置(如电炉变压器等)到电炉熔池之间的供电系统。电流经短网送入炉内,将电能转换成热能,并把炉料熔化。短网的某些部分可能是电炉结构的一部分,但是,从电气特性来看,还是应当把这些部分看成是整个短网的一部分。 虽然短网并不长(通常不超过十米),但其有效电阻特别是它的感抗,对电弧炉的特性     

电炉单渣法冶炼工艺

电弧炉炼钢工艺改革的步伐,近年来在国内外发展较快,尤其是超高功率电炉的采用,加上真空处理和炉外精炼设施的采用,电炉的冶炼周期大大缩短,技术经济指标有了新的突破。黑龙江省西林钢铁     

平面四杆机构在电弧炉炉盖旋转机构中的应用

将平面四杆机构引入到炼钢电弧炉炉盖旋转机构的设计当中,四杆机构不仅能够满足电弧炉的工作要求,而且有效缩短了电弧炉的短网长度,从而降低短网上无功功率的损耗,提高电弧炉的工作效率,降低吨钢电耗。     

5吨电弧炉的改造

当前我国中小型钢铁厂厂房普遍是地坑或半架布置形式,炼钢电弧炉容量多是10t以下,设备陈旧,产量低,消耗高,维修工作量也大,为改善这种状况,改造方式通常是更新电炉设备并扩大炉容量。但是往往受到厂房条件的限制,特别是厂房的高度、跨度和吊车能力。在原厂房条件和起吊能力许可的条件下,最大限度扩大电弧炉设备能力,而且又不影响原工艺操作的要求,在分析我厂生产条件,结合国内各厂家电弧炉的优点后,我厂于1983年在第一炼钢车间成功地将一台原3号5t电弧炉移地,并重新设计制造了一台独特类型的地坑式电炉。它能适应地坑或半高架式布置,并采用液压—机电综合驱动方式。该炉于1983年11月投产。     

国外电弧炼钢炉发展概况

我们通常所说的电炉炼钢,主要指的是电弧炉炼钢,因为其它种类的电炉,如感应炉等,所炼的钢的数量是较少量的。 电弧炉炼钢的基本原理,是利用电极和炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的。早在1800年,人们就发现了碳电弧。到了1879年,德国的维尔海姆·西门于公司制造成功了世界上第一台电弧炉。经过文诺公司的进一步研究,使利用电能炼钢获得成功。但由于当时电的成本太高,用电来炼钢是不合算的,所以这项发明就被搁置了起来。1889年,由帕森     

炼钢电弧炉试验方法

《炼钢电弧炉试验方法》是由长春电炉厂和西安电炉研究所共同提出的,并经一机部指示召开的“新系列炼钢电弧炉技术设计审查会”上审查通过,供新产品样机试制用。待样机运行考验后,拟以此作为炼钢电弧炉技术标准文件的基本依据。对此试验方法,欢迎各方面的修正意见。各种意见请直寄西安电炉研究所行业室标准组。     

直流电弧炉节电技术简介

电炉钢由于能耗低，成本低有很好的发展前景，而直流电弧炉在电炉炼钢中节能效果更明显，是今后炼钢的主要方向之一。     

炼钢电弧炉倾炉机构的优化设计

在分析炼钢电弧炉受力的基础上,确立液压传动、弧形摇架——导轨倾动机构的优化设计的数学模型。 对某厂30吨电弧炉进行优化计算分析,结果表明,所需液压缸最大计算推力可下降27％,倾炉进程推力变化率下降31％,液压缸行程降低2.3～6.9％。 本文所建立的优化设计数学模型,可供类地机构进行优化设计时参考。