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分析了悬浮法聚氯乙烯树脂生产中不同类型废料产生的原因,提出了技术改进措施。实施后减少了废料量,降低了生产成本。 相似文献
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1 前言 我厂聚氯乙烯质量指标从1994年10月1日起正式使用新的国标GB/T5761-93,由于新的国标较原国标GB5761-86在具体指标项目上要求更严格,对我厂聚氯乙烯质量产生的影响较大,表现为一级品率的降低,其中一项指标即是“杂质粒子数”,本文依据在聚氯乙烯的工作经验,就影响杂质粒子数的因素与解决措施作几点探讨。2 GB/T5761-93与GB5761-86的比较 在GB/T5761-93中把原国标GB5761-86中的“100g树脂中的黑黄点总数”这 相似文献
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从原料、工艺、设备等方面对特种PVC树脂生产过程中杂质粒子的产生原因进行了分析,并采取了有针对性的改进措施。 相似文献
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系统地分析了PVC树脂中杂质粒子的来源和产生原因,提出了解决的方法。杂质粒子与所用原材料、设备、工艺、聚合配方组分及氯乙烯单体中的铁化合物有关。在配方中全用聚乙烯醇做悬浮剂时由于反应前后浓度变化大而容易产生自聚物和粘釜物而增加杂质粒子,加入少量纤雏素可稳定悬浮剂浓度。单体含酸含水所产生的铁锈与氯化铁形成有色胶状物是杂质粒子的重要来源,采用在合成工段滴加碱溶液的方法消除酸和氯化铁,避免胶状物的产生。 相似文献
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宁夏西部聚氯乙烯有限公司14万t/a PVC装置聚合工序采用了美国B.F古德里奇70 m3聚合釜悬浮法PVC生产技术,干燥工序采用了旋风干燥生产工艺。该装置建成投产后,因杂质粒子数超标而一直没有生产出优级品PVC树脂。通过技术人员的仔细观察并从各方面进行分析,对其进行相应的整改后, 相似文献
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从原料、工艺、设备和管理等方面分析PVC树脂生产过程中杂质粒子产生的原因,并采取了针对性的改进措施. 相似文献
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GK270N型密炼机混炼产生杂质原因及解决措施 总被引:1,自引:0,他引:1
分析GK270N型密炼机配合Φ380/450辊子机头挤出机在进行混炼胶生产,特别是生产终炼胶时易产生混炼杂质的原因,并提出相应的解决措施。杂质主要为密炼机和辊子挤出机内的积聚物,与设备状况、胶料配方和生产操作方法等因素有关。通过调整设备和生产工艺,大大减轻了杂质污染,污染率下降了50%以上。 相似文献
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通过对PVC树脂生产过程中产生杂点的各种因素及生产环节分析,查找出不同工序产生杂点的原因,结合实际生产情况制定了相应的预防措施。 相似文献
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