Ni—Ti合金时效早期相变规律的研究

通过ＴＥＭ分析对Ｎｉ－１０％Ｔｉ（％，质量分数，不同）合金时效早期相变过程的研究表明Ｎ１－１００％Ｔｉ合金过饱和固溶体先通过调幅分解机理分解为贫、富溶质区；随后富溶质区发生有序化，最后形成Ｌ１２型有序相Ｎｉ３Ｔｉ。同时发现，淬冷抑制了该合金固溶体的相分解过程。Ｎｉ－Ｔｉ合金时效相变过程中存在调幅分民有序化两种失稳模式共存现象。     

Cu-3.2Ni-0.75Si合金时效初期的调幅分解过程

利用透射电镜及X射线衍射仪研究了Cu-Ni-Si合金时效早期的组织转变规律，结果表明，该合金在时效早期，过饱和固溶体首先短程有序化，随后通过成分调幅形成贫，富溶质区，成分调幅过程中伴随有序反应，最终在溶质富集区内形成Ni2Si相，通过构造热力学图形，直观地解释了该合金时效早期调幅分解与有序化共存的可能性。     

Cu-3.2Ni-0.75Si合金时效析出行为研究

利用透射电镜研究了Cu-3．2Ni-0．75Si合金在不同温度时效时的组织转变规律。研究结果表明，调幅分解是其时效相变过程失稳方式之一。发生调幅分解存在一临界温度，TR(450．500℃)，当时效温度低于TR时，合金的时效分解经历调幅分解、有序化等一系列亚稳过程后，最终析出平衡相δ-Ni2Ti。当时效温度高于TR时，过饱和固溶体中直接分解形成δ-Ni2Si相。     

金银铜合金的相结构分析

对Au-20Ag-10Cu合金进行了X射线衍射、差热分析和扫描电子显微镜观察。结果表明,合金在280~300℃时效发生有序化转变,形成AuCu有序相;在400℃时效发生调幅分解,形成富金固溶体和富银固溶体。计算获得了各物相的晶格常数,测得有序化和调幅分解反应的开始温度分别为245.4℃和321.0℃。     

Cu 5Ni 4Sn 3Al合金的时效强化

根据合金的力学和电学性能, 利用ＸＲＤ,ＴＥＭ 和ＳＥＭ 技术研究了Ｃｕ５Ｎｉ４Ｓｎ３Ａｌ 合金的时效强化。结果表明：３５０ ℃下时效时, 力学性能增加; 边带分析有边带效应, 且随时效时间的增加调幅波长增加。电镜下观察到调幅结构, 说明该合金是调幅分解强化的合金。同时, 铝的加入没有改变合金的相结构, 但是, 对合金的强化起着重要作用。实验结果还表明, 合金在时效过程中, 调幅分解的同时还形成ＤＯ２２（ＴｉＡｌ３） 型结构的Ｎｉ３Ｓｎ 化合物相     

Cu-3.2Ni-0.75Si合金时效早期相变规律及强化机理

利用透射电镜及X射线衍射研究了Cu Ni Si合金时效早期的组织转变规律。结果表明 :该合金在时效早期 ,过饱和固溶体首先发生成分调幅 ,形成贫、富溶质区 ,随后 ,溶质富集区发生有序化 ,在 45 0℃时效 4h左右富溶质区内形成Ni2 Si相 ,形成的Ni2 Si相与基体呈共格关系 ,但由于晶体结构同基体差别较大 ,仍以Orowan机制提高合金强度。利用位错理论计算出 45 0℃时效 2h的调幅组织的强化效应为 34 2MPa,45 0℃时效 4h形成的Ni2 Si相的强化效应为 40 5MPa ,该数值与实验结果非常吻合。     

非均匀弹性能作用下Fe-Al合金匀相转变动力学的微观相场研究

建立耦合非均匀弹性能的微观相场动力学模型,研究了Fe-Al合金匀相转变过程中微观组织演化和动力学行为。结果表明:在非均匀长程弹性交互作用能的影响下,Fe-Al合金时效过程中发生调幅分解与有序化共存相变,形成细小的调幅分解与有序化共存组织。在时效初期,合金中先迅速发生失稳有序化转变,在这个过程中长程序参数(有序度)逐渐增加,形成单一的粗大有序相并在相界上分布着少量无序相。随着时效时间增加,在有序相内部发生调幅分解,浓度起伏逐渐增大直至平衡,形成原子富集区和贫集区,呈现调幅分解与有序化共存。在这个过程中,长程序参数和浓度序参数连续增加,在时效后期趋于稳定。比较模拟结果和试验结果,发现模拟结果的调幅分解与有序化共存组织形态与试验结果相一致,尺寸略小。     

β1相非等温时效对Cu—Al—Ni—Mn—T…

研究了Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｔｉ合金β１相非等温时效过程，在时效前期主要是ＤＯ３ 畴长大和畴内次近邻原子的高度有序化，它引起马氏体点升高。在时效后期，合金中发生了贝氏体转变，它使基体溶质原子富集，导致马氏体点下降，马氏体量减少。在更高的温度下，合金分解成平衡组织。贝氏体及其它析出物的阻碍作用使马氏体相变滞后增宽。     

β1相非等温时效对Cu－Al－Ni－Mn－Ti合金热弹性马氏体转变的影响

研究了Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｔｉ合金β１相非等温时效过程。在时效前期主要是ＤＯ３有序畴长大和畴内次近邻原子的高度有序化，它引起马氏体点升高。在时效后期，合金中发生了贝氏体转变，它使基体溶质原子富集，导致马氏体点下降，马氏体量减少。在更高的温度下，合金分解成平衡组织。贝氏体及其它析出物的机械阻碍作用使马氏体相变滞后增宽     

Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金时效过程的动力学分析

通过研究时效过程中电阻率的变化规律 ,分析了Cu 3.2Ni 0 .75Si 0 .30Zn合金的时效析出特性及其动力学过程。结果表明 :低温时效时扩散作用是合金析出过程的主要控制因素 ,时效早期通过调幅分解形成溶质原子的富集区 ,然后在溶质富集区发生失稳有序化 ,最后生成δ Ni2 Si相 ;高温时效时相变驱动力成为主要控制因素 ,由于生成δ Ni2 Si相的驱动力较大 ,所以直接析出δ Ni2 Si相。结合透射电镜研究了合金时效过程中显微组织的变化 ,并得出了合金的时间—温度—转变曲线 (即TTT曲线 )。     

Phase Separation Process at Early Aging Stage of Ni42CrTiAl

Phase separation process of Ni42CrTiAl alloy aged at various temperatures was studied by means of transmission electron microscope and X-ray diffraction. It was concluded that the temperature of spinodal decomposition is 500℃. And the solid solution break into the lean and the rich areas, moreover the rich solute areas would have ordering arrangement to form ordering phase.     

Aging transformation in Cu-3.2Ni-0.75Si alloy

1　INTRODUCTIONHavinghighstrengthand goodelectricalandthermalconductivities,copperalloysareusedinanumberofengineeringapplications ,suchaselectricresistanceweldingelectrodes ,thelinertubeofcon tinuouscastingcrystallizer ,integratedcircuitleadframe ,aerialconductorofelectriclocomotive .Therepresentativeprecipitation hardenablecopper baseal loysfortheapplicationsareCu Cr[1] ,Cu Cr Zr[2 ] ,Cu Fe Cr[3] ,Cu Ni Si[4 6 ] etc .PrecipitationinCu Cr ,Cu Cr Zr ,Cu Fe Palloysusuallystartsfromth…     

Evolution of microstructure,hardness, and corrosion properties of high-entropy Al0.5CoCrFeNi alloy

In this study, we investigate the microstructure, hardness, and corrosion properties of as-cast Al_0.5CoCrFeNi alloy as well as Al_0.5CoCrFeNi alloys aged at temperatures of 350 °C, 500 °C, 650 °C, 800 °C, and 950 °C for 24 h. The microstructures of the various specimens are investigated using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and electron probe X-ray microanalysis (EPMA). The results show that the microstructure of as-cast Al_0.5CoCrFeNi comprises an FCC solid solution matrix and droplet-shaped phases (Al–Ni rich phases). At aging temperatures of between 350 and 950 °C, the alloy microstructure comprises an FCC + BCC solid solution with a matrix, droplet-shaped phases (Al–Ni rich phase), wall-shaped phases, and needle-shaped phases (Al–(Ni, Co, Cr, Fe) phase). The aging process induces a spinodal decomposition reaction which reduces the amount of the Al–Ni rich phase in the aged microstructure and increases the amount of the Al–(Ni, Co, Cr, Fe) phase. The hardness of the Al_0.5CoCrFeNi alloy increases after aging. The optimal hardness is obtained at aging temperatures in the range 350–800 °C, and the hardening effect decreases at higher temperatures. Both the as-cast and aged specimens are considerably corroded when immersed in a 3.5% NaCl solution because of the segregation of the Al–Ni rich phase precipitate formed in the FCC matrix. Cl^? ions preferentially attack the Al–Ni rich phase, which is a sensitive zone exhibiting an appreciable potential difference, with consequent galvanic action.     

Phase-field simulation of solidification dendritic segregation in Ti-45Al alloy

The microstructures and mechanical properties of Ti Al alloys are directly linked to micro-segregation which cannot be avoided during solidification. So a thorough understanding of the micro-segregation should be a great help to further enhance the mechanical properties of the cast products. Theoretical analysis and experiments have been used to predict the micro-segregation, but it is very difficult to observe and determine the dendritic segregation in the micro region. Phase-field method has been employed for the simulation of dendritic growth. However, due to the complicated quasi-sub regular solution model for Ti-45Al(at.%) alloy, the classic phase-field models have difficulty to deal with the free energy. In this work, a phase-field model by linking thermodynamic calculation was used to simulate solidification dendritic segregation of Ti-45 Al alloy for Liquid→Liquid+β(Ti). The free energies of solid phase and liquid phase for Ti-45 Al alloy were calculated by Thermo-Calc and then coupled with the phase-field equations. The simulation results show the dendritic morphology and Al content variations between liquid and growing solid phase for Ti-45 Al alloy. With the growth of the β(Ti), dendritic segregation is formed in the liquid and solid phases due to the solute partitioning and rejection into the liquid. As a result, the dendrite arms are depleted of Al element, while the inter-dendrites are enriched. The dendritic tip growth velocity decreases with the progress of solidification, whereas the segregation ratio increases.     

冷却速率对多相透氢V-Ti-Ni合金的组织与性能的影响

本文研究了冷却速率对多相V55Ti30Ni15合金的显微组织、硬度和氢渗透性能的影响。V55Ti30Ni15合金显微组织由V(Ti, Ni)固溶体、NiTi和NiTi2化合物组成。凝固时冷却速率对合金的组织和性能有很大的影响。合金铸锭凝固过程中V(Ti,Ni)固溶体的体积分数随冷却速率的增大而减小,二次枝晶臂间距和宽度也呈现出同样的变化趋势。合金硬度随着冷却速率的升高不断增大,氢渗透率却随之降低。V-Ti-Ni多相合金400℃的氢渗透率与V(Ti, Ni)固溶体体积分数成线性关系。合金铸锭氢渗透率不仅与V(Ti, Ni)固溶体的相对含量有关,而且与固溶体中Ti、Ni合金元素含量和相界的体积有关。     

Ni-Cr-Al合金有序化早期原子尺度的模拟

基于三元体系的离散格点的微观相场模型，模拟研究温度1123K时三元合金Ni—Cr-Al有序化早期过程，通过研究沉淀过程原子图像和序参数曲线的演化，发现低饱和度合金Ni-15at．％Cr-10．5at．％Al沉淀机制为非经典形核长大，沉淀过程包括D022有序相的形核长大，Ll2有序相的形核和D022有序相向Ll2有序相的转化3个阶段。由于Cr原子替代Al原子位置，在Ll2有序相内两种原子占位几率接近，形成Ni3（CrxAl1-x）结构的Ll2有序相，并且与D022有序相共存。高饱和度合金沉淀机制为等成分有序化和失稳分解混合机制，并且有序化和簇聚过程比低饱和度合金提前。     

Al-Zn对称成分Spinodal分解合金的组织、结构与相成分

利用组织分析方法和X射线衍射分析, 研究了Al-Zn对称成分Spinodal分解合金的组织、结构与成分. 结果表明, Al-Zn对称成分合金经固溶处理后可获得单相组织, 但该组织在室温下将发生Spinodal分解和Zn的析出. 在钢模铸造的快速冷却条件下, 该合金的相组成已经接近于平衡态, 但存在较多的缺陷和较大的成分不均匀性. 利用实测晶格常数的方法可以近似确定Spinodal分解和不连续析出等高分散度两相组织中富Al固溶体的相成分.     

Ni75Al15Mn10合金γ′相沉淀过程以及原子占位的微观相场模拟

基于微观相场模型和微观弹性理论,对Ni75Al15Mn10合金γ′相沉淀过程以及原子占位进行了原子层面的计算机模拟。结果表明:合金在1273K进行时效,沉淀早期先析出L10结构,之后随着有序度的增加,逐渐转变为L12结构;原子的有序化早于成分簇聚,γ′相的沉淀机制为等成分有序化+失稳分解的混合机制;γ′有序相的体积分数比γ无序相小,且γ′和γ相的体积分数比值约为60%;Al原子主要占据β格点(γ′相顶角位置),αⅡ和αⅠ格点主要由Mn原子占据,且在αⅡ格点占位几率高于αⅠ格点,Mn原子主要占据Ni位,形成的γ′相为单一的(Ni,Mn)3Al相。