沙钢5800m~3高炉工艺技术特点

沙钢5800m~3高炉是目前世界上高炉有效容积最大、吨铁占地面积最小(0.022m~2/t)的炼铁系统工程,设计年产量450万t,燃料比490kg/t。在5800m~3高炉的设计中,充分结合老厂区的总图布置特点和限制条件,最大程度优化集成了一系列的高效、长寿、节能、降耗和环保的工艺技术,装备水平和主要技术经济指标均代表了国际先进水平。     

沙钢5800m~3高炉生产操作实践

对沙钢5800m~3高炉2011年的生产操作实践进行了总结。通过精料、优化高炉操作技术,5800m~3高炉实现了较好的技术经济指标。     

莱钢1880m~3高炉供料系统卸料车改造

分析了1 880 m3高炉矿槽槽上供料系统卸料车存在的问题,对卸料车结构进行优化改造,降低了系统故障率,提高了设备的使用寿命,确保了设备的生产稳定顺行。     

马钢4000m~3高炉供料和上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4 000m3高炉供上料系统的设计特点,力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

武钢4号高炉槽下供料系统改造设计

在矿槽及槽下设备不大动的条件下,通过挖潜改造满足了高炉改造大修对槽下供料系统的要求,新增焦丁回收系统设计了独特的“子母式”碎焦仓,圆满地解决了布置难题。     

炉内监测技术在沙钢5800m~3高炉上的应用

沙钢5800m~3高炉在开炉装料过程中,用激光网格技术测量了料流轨迹,用激光扫描仪测量了料面形状,得到了PW新型并罐无钟装料设备的布料规律。并采用了一系列炉内监测技术:用料面摄像仪和红外热图像仪,在线观察监测炉内气流分布与设备运行状况;在40个风口全部应用风口摄像仪,实时在线观察各个风口的工作状况和喷煤情况。     

沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风实绩

对沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风的经验进行了总结。主要经验是:高炉紧急休风后,最大限度地采取保温措施;复风之初加入足够净焦;净焦中适当加入萤石,以保证炉渣的流动性;送风初期用少量风口送风,放慢冷料熔化速度,缓解处理过程中发生剧冷、甚至冻结的可能性;后续捅风口的次序坚持"连续"的原则。     

太钢2号高炉槽下上料系统改造

通过改变2号高炉槽下设备及工艺,增加过筛,大大降低了高炉人炉原料的粉率,提高了原燃料质量,促进了高炉顺行及高产.     

柳钢750m^3高炉供料系统的设计特点

对柳钢750m^3高炉供料系统概况、工艺流程、设备组成以及主要设计特点做简要介绍。     

沙钢5 800 m3高炉炉体工艺技术特点

对沙钢5800m3高炉炉体系统的工艺技术特点进行了阐述.以"先进、实用、可靠、经济、环保"为原则,结合现代高炉炼铁技术的特点,在高炉炉体设计中采用了一系列先进、长寿的技术,特别是在高炉内型、炉体框架、冷却设备、冷却系统、高炉内衬的选用及各种检测手段的设计上更加完善、合理.     

陶瓷杯炉缸内衬在沙钢5800m3高炉的应用效果

沙钢5800m3高炉采用了整体式陶瓷杯、优质炭砖内衬等长寿结构炉衬,投产1年多的实践表明,整体式陶瓷杯有效地发挥了"隔离"作用,炉底炉缸的炭砖得到了充分的保护,陶瓷垫下沿的温度一直稳定在约500℃,而陶瓷杯侧壁冷面温度则保持在约300℃以内.     

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m^3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合，炉腰炉身下部为微孔碳砖，炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖，采用了成熟的工业水开路冷却方式，并选用了合适的水量配备。     

沙钢1＃高炉（380m^3）炉缸堆积处理

1#高炉炉容为380m~3,于1999年12月点火开炉,生产水平逐步上升,其间最高月产量突破3.6万吨,利用系数达到3.164,由于无自产焦炭,从9月份开始配50％外购混合焦(来源主要是山西小焦炉),零星出现风口烧损,到11、12月份风口烧损情况更加严重,休风率增加,产量大幅大跌,经洗炉处理后情况逐步好转,为总结经验,吸取教训,现对1#高炉这次炉缸堆积总结、探讨如下:     

4350 m3高炉自动化系统特点

介绍了太钢新建4350 m3高炉工艺装备的新技术；重点提出并分析了大型高炉所具备的特殊仪表检测、计算机系统冗余设计、自动控制功能以及专家系统应用的自动化系统特点。     

4350 m3高炉自动化系统特点

介绍了太钢新建4350 m3高炉工艺装备的新技术;重点提出并分析了大型高炉所具备的特殊仪表检测、计算机系统冗余设计、自动控制功能以及专家系统应用的自动化系统特点。     

1260 m3高炉转鼓过滤法渣处理工艺改进措施

舞钢1260 m3高炉采用转鼓过滤法渣处理工艺,该系统自投产以来,出现返渣管道堵管、转鼓分配器堵塞、粒化塔检修口溢渣、热水池底部积渣、溢流管大量渣水外排等一系列问题,严重影响了高炉正常生产。作为设计者和现场调试者,归纳总结了该系统的改进措施及改进效果。