切削加工与机床

杭州机床集团试制成功数控单柱一次成形磨床；一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机；良驹配好鞍，能工使利器——德马吉机床出新品;分度类机床附件技术的突破;汉江机床公司四项新产品通过鉴定     

计算机数控齿轮切削加工机床

齿轮切削加工机床的数控关键在于不仅需要其它类型数控机床相同的控制功能，而且必须解决：“电子分齿传动”、“电子差动传动”、“函数分频”等功能模块的设计与制造技术；软、硬件相结合，粗、精插补控制方法的合理结构；机、电一体的优化设计等关键技术。     

未来的金属切削加工机床

EMOHannover2005展览会将于2005年9月14-21日在德国汉诺威拉开帷幕。“未来生产用金属切削加工机床”将成为本次展会的主题。EMOHannover2005虽然还没有开幕,但是从各种渠道传来的信息表明,此次展览会是世界规模最大的机床展览会。2000多家厂商将齐聚汉诺     

高速切削的加工技术和高速机床

在现代机械切削加工技术中,高速切削正在越来越多地被人提及,其技术已开始被使用,随之而来的,首先是高速机床,那么,高速切削与传统切削技术究竟有什么不同?其实现的条件是什么?实现它有哪些益处?其适用性怎么样呢?本文将试图回答这些问题,并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构,特点来分析,用它同目前国内仍在普遍应用的、传统的加工方法和切削理论相比较,促进高新技术在国内的应用和普及。     

增材制造和切削混合加工机床

随着近年来航空航天、汽车和模具工业的技术进步,零件的结构和形状越来越复杂,材料越来越难加工,因此传统的金属切削加工方法受到严峻的挑战。提出了混合加工的定义和类型,并对三种新一代的增材制造和切削加工混合工艺和机床:激光烧结3D打印和铣削混合加工、激光堆焊3D打印和铣削混合加工以及超声3D打印与铣削混合加工的原理和应用案例进行了详细的阐述。     

高精密微细切削加工机床的研制

微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求。因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式。其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性。     

多边形切削机床

上海炼油厂广大革命职工遵循伟大领袖毛主席关于“工业学大庆”的伟大号召,努力贯彻执行“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,坚持自力更生、勤俭建国的精神,破除老框框,大胆设想,反复试验,白手起家,从无到有地创制成这台“多边形切削专用机床,能加工单件的和大批量的多边形工件可以加工四方、六角、八角、长方形、菱形、腰子形、鼓形、     

机床微机控制中的电气反馈自动检测

本文提出了一种电气反馈自动检测方案,能在机床加工中避免步进电机因电气原因而造成的错误走向,精度为1μ,不会多走一步也不会少走一步,从而保证了数控机床加工的正确性,很值得推广。     

广州机床研究所金属切削加工润滑冷却液介绍

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大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

机床加工系统切削热全过程传递模型研究

经典切削热研究主要考虑了切削区热量的发生机理及其在切屑、工件、刀具之间的分配。综合考虑切削热在切屑、工件、刀具、冷却介质以及机床加工空间的传递规律,提出了机床加工系统切削热三阶段传递的新思路。从热传递框图模型及热传递计算模型2个层面,分别建立了切削接触界面热传递动态模型、切削区域热传递动态模型、机床加工空间热传递动态模型。最后通过现有文献试验数据对比对所建模型的置信度进行了分析。该模型的建立将为切削热的理论研究提供新的研究思路,为刀具寿命和机床加工系统温度场控制技术提供理论支撑。     

进给传动方式影响CNC切削加工机床的功率

直线运动的进给轴和单独传动是CNC机床的特征。对于机床的功率、精度及可靠性有很大的影响。如果能够使这些部件尽可能好地与加工任务相适应,并且充分利用革新性的传动方案,则提高加工效率是可能的。     

埃马克机床从切削到激光加工组合方案

通过激光焊接连接的组件结构往往比较紧凑,因而重量轻,造价低。有许多工件通过切削加工后,还要接合并通过激光焊接成总成件。自2003年开始,埃马克集团和埃马克激光技术公司共同合作为用户提供从切削加工到激光焊接的全套生产方案,用于可直接装机的总成件的生产。     

高速切削机床关键技术

高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围．所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。根据目前实际情况和可能的发展趋势．不同的工件材料的大致切削速度范围如图1所示。[第一段]     

转子旋风切削机床

在螺杆压缩机中,一对互相啮合的转子——阴转子与阳转子——是加工工艺很费事的工件。转子的齿形要相互紧密啮合。为此,发展了专用转子旋风切削机床。这种机床有三个部件,即:旋风切削组件,进给系统和机身。机床(图2)是由三个互相螺旋关系的部     

高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。