钛材的力学性能试验方法：钛制造技术连载16

本文介绍评价各种钛材力学性能的各种试验方法，主要有拉伸试验、弯曲试验、硬度试验以及冲击试验，以日本JIS标准为主，同时参考ASTM和ISO标准进行说明。1拉伸试验1．1标准钛的拉伸试验方法与钢、铝等相同，并没有什么特殊的拉伸试验。日本一般按JIS22241标准进行，美国的航空材料按ASTMES进行。拉伸试验的国际标准为ISO－6892。但不管哪种试验方法，均不是仅限于钛材的试验。ISO的钛材标准只有医疗用钛（ISO－5832），它规定的拉伸试验方法为ASTMES。JIS和ASTM的拉伸试验方法有若干差异，如对室温的定义，JIS为10C～35…     

医用纯钛箔材高精度微成形通电加热效果研究

Shimizu Tetsuhide等人首先对纯钛箔材的通电加热效果进行了基础性验证实验。开发了内藏通电加热电极的拉伸试验用夹具，并在万能力学试验机上对厚度为50μm的纯钛箔材进行不同方向、不同温度的拉伸试验，实验温度为25、300、450℃。结果表明，随着加热温度的提高，钛箔材在各方向的拉伸强度差异缩小。前，     

拉伸试验速度对屈服强度的影响及控制

通过理论分析及实验数据，表明金属拉伸试验速度对屈服强度的影响。并依据国家标准，巾平均应力速率推导负荷速率计算公式，根据负荷速率可以简单、直观、方便地进行日常拉伸试验。确保试验结果的准确性。     

金属材料室温拉伸试验影响因素分析

为提高金属室温拉伸试验数据的准确度,对拉伸试验中的各种影响因素进行试验分析。试验结果表明,试样、测量工具、试验设备、试样夹持方法、试验机拉伸速率、试验室温度、试验人员等因素对拉伸试验的结果影响较大。制定出具有针对性的方法和措施,在一定程度上减小了试验数据误差,提高了试验结果准确度。     

热轧中板拉伸试验测量不确定度评定

本文以热轧中板拉伸试验为例，阐述拉伸试验测量不确定度的评定方法，对其它金属材料的拉伸试验测量不确定度评定具有通用性。     

加热时间对镀锌高强钢板液态金属脆性的影响

电阻焊接技术是汽车车身结构和零件拼接的主要连接技术。但是镀锌高强钢板材在电阻焊接过程中会发生液态金属脆现象，造成焊点开裂。为了改善DH980镀锌高强钢板的液态金属脆性断裂难题，研究了加热时间对DH980镀锌高强钢板拉伸脆性断裂的影响机理。采用高温拉伸试验模拟镀锌高强钢板电阻焊接的过程，在800℃下分别对镀锌高强钢和不镀锌高强钢进行拉伸试验。试验结果表明，镀锌高强钢试样的抗拉强度小于不镀锌试样的抗拉强度。在800℃下对镀锌高强钢试样分别保温10、20、30、40 s后拉伸，发现保温10、30、40 s的试样的抗拉强度比不保温试样的抗拉强度大。使用扫描电子显微镜观察拉断后样品的微观相貌和镀层变化情况，发现拉断后的试样的镀锌层主要由α(Zn)+L相和α(Zn)相组成。α(Zn)+L相为α(Zn)与液态锌的混合相，使得镀锌高强钢在拉伸试验过程中存在液态金属。同时，镀锌高强钢试样收到拉伸应力的作用，满足了液态金属脆现象发生的条件，即存在液态金属且钢基体受到拉伸应力的作用。因此在800℃下对DH980镀锌高强钢进行拉伸试验会发生液态金属脆现象。随着保温时间的延长，靠近钢基体位置的α(Zn)+L相逐...     

焊接钢管用钢带拉伸试验方法的设计与实践

通过焊接钢管用钢带的拉伸试验实践,探索控制拉伸试验中影响试验结果多方面因素,设计拉伸试验方法并进行应用取得良好效果。     

拉伸试验中测量的不确定度评定

介绍拉伸试验中测量结果的不确定度评定方法。依据测量不确定度的七个评定步骤，按不同的试样形状、尺寸，试验人员、尺寸测量器具、试验机等级、引伸计等级、拉伸速度等影响因素分别给出拉伸试验中的强度指标RP、ReH、ReL、Rt、Rm，与塑性指标A、Z测量结果的不确定度评定。此次给出的拉伸试验中测量结果的不确定度评定适用于本部门拉伸试验，可按试验时所用的试样形状、尺寸、测量器具、试验机、引伸计等条件选用不确定度的评定结果。     

WA型拉力试验机拉伸速率的确定

对ＷＡ型拉力试验机的拉伸速率进行试验分析，确定了最佳拉伸速率的范围，使该仪器对带钢力学性能测试达到较高精度。     

15MnHP钢拉伸变形过程的细观观察

应用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）的拉伸装置，对制有金相表面的１５ＭｎＨＰ钢试样进行了拉伸过程的动态观察。通过对基体滑移、空穴形核、扩张、聚合等过程的观察，定性地描述了试验材料拉伸变形过程的细观物理背景。     

用超声波对球铁生产进行质量控制

本文表述了一些在合理建立机械性能与超声波检查之间有关的物理本质概念，特别强调的是对球铁在线生产建立了石墨形态Ss和石墨析出平均数NA对拉伸强度和纵向超声波速度影响的评价。以契形试块进行试验，试验包括拉伸、组织检测和纵向超声波速度检测，试样拉伸产生断裂时检测的纵向超声波速度、平均石墨析出数，石墨形态指数，得出了机械性能，石墨形态指数和石墨析出数量与纵向超声波速度之间的关系。     

浅析《金属材料室温拉伸试验方法》标准的变化

金属材料室温拉伸试验是材料力学性能试验中最普遍、最常用也是最重要的一种试验方法涉及到设计、加工、试验、使用等很多部门，是结构和零部件设计、材料研究和工艺选择、出厂检验和进料验收等的需要，而在拉伸试验中测定的上屈服强度（Rm）、下屈服强度（R）、抗拉强度（R）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）是其主要的力学性能指标．GB／T228《金属材料室温拉伸试验方法》标准是钢材生产检验最基本、最重要的基础标准，它阐述了力学性能试验的基本原理和试验方法等．本文主要对新旧标准的不同进行了概括分析，以使更好地指导我们的科学研究和生产检验等工作．     

G1～G3接管拉伸试样标外断原因分析

材质为16MND5的G1~G3核电接管锻件,在进行拉伸试验时,其中B1试环拉伸试样在标点外断,导致拉伸试验结果无效。本文通过宏观断口、金相显微镜以及扫描电镜等试验分析,对该G1~G3核电接管拉伸试样标外断原因进行了分析。分析结果表明,该G1~G3核电接管拉伸试样标外断原因为拉伸试样上存在有堆积的非金属夹杂物,并提出了预防措施。     

套管屈服强度测试技术研究

对套管屈服强度测试的特点及影响因素进行了综合分析，形成了适合德国SCHENCK RD0600拉伸试验机进行拉伸试验的测试技术，对提高套管屈服强度测试的准确性提供了依据。     

选样常犯错误及改进办法

在冷轧薄板中，拉伸试验不但是产品出厂最基本的一种力学试验，决定产品是否合格，而且在生产厂中是作为调整工艺参数的依据。这是因为这种产品要求一定的强度，也要求较高的塑性，但塑性太高，不但降低强度，而月‘容易引起薄板粘结，因此常常依据拉伸性能的数据来调整热处理温度，以达既控产品性能，又保良好表面质量的目的。而不同形状和尺寸的试样（包括标距长度）影响着拉伸性能，得到不同的试验结果．所以选择好拉伸试样是十分重要的。1碳素钢拉伸试验一律采用宽度为20mm试样碳素钢拉伸试验，一律采用宽度为20mm试样。例如，碳素钢冷…     

拉伸试验国内外标准的对比分析

本文对拉伸试验的国家标准、英国版欧洲标准、美国标准的试验性能名称、符号、试验方法的主要技术内容进行了比较，并对标准的不同进行了分析和总结。     

金属材料室温拉伸试验影响因素分析

金属材料室温拉伸试验是获取材料力学性能指标的常用方法。为提高金属材料室温拉伸试验结果的准确性,从试样制作、尺寸测量、试验设备、试样夹持方法、拉伸速率、环境因素的影响进行分析。     

不同类型试样SS400钢板力学性能对比

通过带头拉伸试样、不带头拉伸试样对比试验，证明对于ＳＳ４００钢板，两种试样力学性能σｓ、σｂ、δ试验结果无显著差异，因而可以不带头试样代替带头试样。     

高温拉伸试验中真应力真应变的计算及试验研究

提出圆台式颈缩计算模型以便模拟高温拉伸试验中的颈缩现象，可仅依据拉伸的载荷、伸长量计算出拉伸颈缩过程中的真应变与真应力。并通过Ｇｌｅ－ｂｌｅ—１５００高温拉伸试验，测出拉伸过程中的真应力、真应变，并与计算结果比较。结果表明，在应变不大于０．３时，上述颈缩模型能较好地反映出拉伸颈缩过程，计算出的真应力、真应变与实测值基本吻合。     

论钢铁内部包晶反应时形成的热裂

对钢铁内部包晶反应期间固化时所形成的热裂进行了研究。利用MTS拉伸力试验机以及镜面反射炉进行了一系列现场固化试验。在固化过程中测量了样品温度和拉伸力的变化情况。经测量，样品固化时，在合金包晶温度周围，拉伸力会实然降低，与此同时，显微组织内部出现裂纹或二次填充裂纹。此外，作者在理论和试验的基础上，对包晶反应的类型进行了研究，以了解其在钢铁固化时对拉伸力变化的影响。理论分析证明，因包晶转变而出现的体积变化，是形成裂纹的原因之一。除此以外，当包晶反应在合金内部以无扩散（无分裂）方式出现，并且一次析出量很高的情况下，更有可能形成热裂。