延长活塞式氧压机填充四氟材料使用寿命探讨

0引言我公司有各类活塞式氧压机6台，2台是13本进口的，4台是国产的，入口压力0．5MPa，出口压力4．4MPa。这些氧压机在使用过程中，先后都发生过不同程度的着火事故，着火部位基本在活塞杆填料处或气缸内部，并且活塞杆填料及活塞环、托瓦使用寿命短，造成设备检修频次高，检修费用居高不下，严重威胁公司的安全、稳定生产。     

高硅铁耐酸泵使用维护总结

我厂自1962年2月投产以来,硫酸、普钙两化工车间,各种浓度的酸液和污水的输送,全部使用高硅鉄KH3型耐酸泵。开始,由于对该泵的性能了解不够,经验不足,在使用和维修方面遇到了种种困难。如扬量不稳定,电流波动大,影响系统工艺指标;因轴套发热处理不妥而破裂;检修时拆装不得法而经常损坏零件等等问题:以致备品备件供应不上,严重地威胁着生产,泵的使用和维修就成为当时保证系统正常生产的关键问题。     

M型富勒泵用于生料输送

我厂引进丹麦史密斯公司的设备,由美国富勒公司配套六台M型F-K螺旋泵(富勒泵),一台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来,由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求,导致Atox35立磨台时产量不能达到额定能力,直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月才解决了这一问题,这里详细介绍一下其影响因素及解决办法。 M型F-K螺旋泵简称富勒泵,由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混合室等组成。其进料方向垂直于出料方向,粉状物料进入料斗     

延长活塞式氧压机填充四氟材料使用寿命探讨

正0引言我公司有各类活塞式氧压机6台,2台是日本进口的,4台是国产的,入口压力0.5 MPa,出口压力4.4 MPa。这些氧压机在使用过程中,先后都发生过不同程度的着火事故,着火部位基本在活塞杆填料处或气缸内部,并且活塞杆填料及活塞环、托瓦使用寿命短,造成设备检修频次高,检修费用居高不下,严重威胁公司的安全、稳定生产。针对上述情况,公司组织有关人员认真、仔细分析,认为主要是氧压机所用的填充四氟材料     

贝尔佐纳陶瓷金属在碳丙泵修复中的应用

我厂合成氨生产工艺经改造后，采用碳酸丙烯酯加压吸收工艺脱除变换气中的CO。及H2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆国际公司设备。其作用是：利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔，吸收CO2和H2S及其它气体之后，碳丙液出吸收塔并通过能量回收透平装置去再生系统，将吸收的CO。等气体释放出来，脱除CO。的碳丙液出再生系统，再用碳丙泵送回吸收塔，进行下一个新的循环。碳丙泵的技术性能如下，其泵材料及性能见表卫、2、3。泵型号HBS入口压力0．05MPa型式涡轮泵出口压力2．4MPa级数一级工作介质碳酸丙烯酯扬程240m工作温度40℃流量1200m'／h电…     

6M25型压缩机四段、五段回气管的改造

1存在问题 江苏灵谷化工有限公司于2000年起陆续安装了5台6M25型往复式氢氮压缩机。6M25型压缩机自投用以来,经常发生四段、五段活塞杆断裂的事故。仅2006年1年按计划更换3支四段、五段活塞杆后仍发生了3起四段、五段活塞杆断裂的事故及5次四段、五段活塞杆螺母松动现象,被迫停车处理,增加了维修量和维修费用,给企业造成了很大的经济损失。     

多级泵转子轴向间隙调整的若干建议

<正> 多级泵转子轴向间隙的调整,是检修安装中常见且关键的问题。只有正确控制各部位的间隙,才能保证多级泵处于良好的运行状态。笔者据数年的实践经验,提出如下建议以供商讨。 我厂PTA装置系由前联邦德国引进,其中有多级高压凝液泵8台,4台为13级,4台为11级,工作温度分别为233℃和100℃,出口压力分别为10MPa和4MPa,8台泵总     

用可编程控制器控制喷射泵输送水泥

我厂三台Φ3×9m水泥磨在水泥运输中原全部采用Φ200螺旋输送泵,每台泵由一台40m~3空气压缩机供风。在使用过程中,Φ200螺旋泵运动部件机械磨损快,检修频繁,维修劳动强度大,配件消耗量大。1990年,我厂在1号、3号水泥磨采用了QPB—4型喷射泵输送水泥,解决了螺旋输送泵存在的上述缺点。但在使用     

工业修补剂在渣浆泵维修中的应用

1　情况简介我厂共有 1 4/1 2ＳＴ -ＡＨ、1 2 /1 0ＳＴ -ＡＨ型渣浆泵 35台 ,用于选矿生产处理后的尾矿输送。在生产运行中 ,渣浆泵除过流件易被介质冲蚀磨损外 ,其托架支承轴承体的部位也常因振动 ,径向压力等产生微动磨损 ,使轴承体的中心高偏下、致使泵轴与电机轴的中心高不在一条线上 ,造成渣浆泵运行不平稳 ,恶化了其它零部件的运行环境。根据托架的材质 (灰铸铁 )特性 ,常采用的修复工艺是 :纯镍基铸铁焊条手工电弧堆焊 ,再上大型车床精加工。经过这种堆焊维修的托架 ,使用寿命一般只能维持 9个月左右 ,而用工业修补剂进行维修 ,不仅…     

2HED16型双级离心泵级间喉管衬套的改进

1 原因分析 公司共有4台2HED16型双级离心泵.转速为2 960 r/min,压力为6.0 MPa,其用途是将粗三聚氰胺升压后输送至水解塔水解.     

8SHR—2.6型泵轴承润滑剂的改进

<正> 我厂装有3台8SHR—2.6型溶液泵(序号为:4、5、6号泵)。泵的主要参数如下: 转速:2960转/分泵进口压力:1—1.5Kg/cm~2(表压) 电机功率:290千瓦泵出口压力:25—30Kg/cm~2(表压) 轴功率:242千瓦扬程:240M 流量:150M~3/小时该泵两端使用的轴承分别为:311和36311各一对。其轴承润滑为稀油浸入式润滑。润滑剂为40号机械油(代用油为50号、30号机械油)。但自安装以来,我们发现这种润     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

BX50/453氢氮机二、三级填料函的改造

1　概　述我厂于 80年代初引进一台西德 BORSIG公司生产的 BX50 /453(以下简称 BX50 )型氢氮气压缩机 ,该机系 M型布置、四缸、四列、三级往复活塞式压缩机 ,用于合成氨系统中压缩由造气送来的氢氮混合气 ,将 2 .7MPa氢氮气压缩至32 .5MPa送氨合成塔。改造前 ,BX50氢氮机高压段填料运行周期最长仅 30天 ,短则 1 0天 ,进口填料盒运行 5～ 1 0个月则出现裂纹 ,每年更换二、三级活塞杆 4～ 5根、填料盒 2组、填料 1 8～2 4次 ,检修费用高 ,工作量大 ,严重影响合成氨系统的长周期稳定运行 ,所以 BX50填料函运行周期短是一急待解决的问题…     

H22Ⅲ-165/320型氮氢气压缩机的部分改造

我厂为年产80kt、尿素119kt的中型氮肥厂,现有H_(22)Ⅲ—165/320型氮氢气压缩机5台,其中1~#—4~#为1972年投用,5~#为1983年投用。经近20年的生产应用,我们认为,该机型操作较为简便,使用灵活,能满足多种工艺流程的需要。为提高压缩机生产强度、降低消耗,我们进行了技术改造。收到了较好的效果。我厂流程为四触媒流程,3出引到净化系统,平时加减量开车均采用4入倒气法,工艺指标也有部分变动,4出压力由4.5MPa提到5.4MPa,5出压力由12.5MPa提到13.5     

尿素-甲泵取消液力变矩器改造

云南解化集团有限公司现有3台3W-J1型卧式一甲泵，都是1996年从广州氮肥厂购进的二手设备，采用液力变矩器调速，功损大，设备维护保养频繁、费用高，运行周期短。由于液力变矩器结构特别复杂，检修特别困难，检修一次需用4人5个工日，费时费力，而且随着零部件磨损日益严重，维护保养越来越困难。针对实际生产情况及能源消耗情况，决定对尿素一甲泵进行取消液力变矩器的改造，     

尿素溶液及碳铵液回收泵的改造

南化大化肥尿素装置有4台意大利IDP WORKINGTON公司生产的HNNJ型立式浸没封闭叶轮式泵，其出口压力为3．2MPa(绝对压力)，流量为10m^3／h，电机功率为5．5kW。该泵用于回收尿素溶液及碳铵液，对防止环境污染和减少产品损失都起到很大作用。     

简便的工业软管泵

在工业应用中 ,软管泵遇到的使用环境越来越高。现以实际例子输送制铝排出的有强磨蚀性盐渣来说明在极端条件下使用软管泵应当注意的问题。因为迄今投入使用的泵几周后便坏掉了。按８小时工作制 ,在６ｂａｒ压力下输送１０ 的流量 ,持续工作１２周而不必对泵进行维修。所用的软管泵公称内径６５ｍｍ ,转数２２ｒ／ｍｉｎ ,驱动功率为７．５ｋＷ。当然 ,使用一台公称内径为５０ｍｍ的软管泵也可以完成这一额定的输送量 ,只不过其转数要低６２%。由于场地条件有限 ,采用法兰联接的泵 ,而不是长耦合器泵。由于传动马达在这种情况下必须承受转…     

6M32型氢氮气压缩机十字头液压连接紧固部件的改进

正1工作原理十字头体与活塞杆的连接紧固性对于压缩机的稳定运行至关重要。6M32型氢氮气压缩机采用液压紧固拉伸器(见图1),该液压紧固拉伸器由止推块(两瓣)、螺纹套(定位环)、压力活塞和锁紧螺母组成。其工作原理:手动超高压油泵产生的高压油通过高压油泵接头进入压     

M-75／314氮氢气压缩机六级压缩改造七级压缩

江苏姜堰市化肥有限责任公司在扩建工程中购置了1台旧的M-75／314氮氢气压缩机(以下简称为M机)。该M机为六级压缩(如图1所示)，人口压力为0．02MPa(表压)，最终排气压力为31．4MPa。原配套工艺变换压力为1．2MPa，脱碳压力为2．7MPa。现有工艺变换压力为0．8MPa，因此M机无法直接安装使用。解决这一问题的途径有对M机进行改造或在M机一级出口设置增压机。经过反复比较和咨询，认为将M机由原六级压缩改造为七级压缩，在二级出口送变换工段；从而满足现有工艺要求，这是优先考虑和可行性较强的方法。     

吸收式制冷机工艺的改进

我厂现有7台蒸汽型溴化锂吸收式制冷机,均采用高温高压水蒸汽作动力,用于290万t/a规模的焦化冷媒水供给及办公采暖。1存在问题1）长期以来,由于7台制冷机共用1套蒸汽降温降压系统,导致各制冷机蒸汽疏水器出口压力波动,凝结水量不稳定,凝结水槽液位频繁波动,高压喷洒泵出现抽空现象,造成蒸汽降温降压系统失去作用,制冷机自动停机,影响正常生产。