超声波探伤仪发展简史

无损检测学会促进无损检测仪器器材发展工作委员会于1996年5月在江苏宜兴召开了工作委员会会议,委员们议论了我国无损检测仪器器材不论在品种方面,还是在仪器功能方面以及在质量上都有喜人的进展,但也存在不少问题.工作委员会认为有必要在学会会刊上系统介绍常规无损检测技术对仪器器材性能上的要求,以引起仪器器材生产厂对其重视和改进,同时也引起无损检测人员对仪器器材基本性能要求的重视,其目的是如何提高无损检测的可靠性.因此,工作委员会与本刊编辑部研究决定开辟本专栏.     

超声波探伤仪及数字化超声波探伤仪

1 常规超声波探伤仪的基本结构超声波探伤仪的基本结构框图如图1所示.探伤仪有同步电路、发射电路、接收电路、时基电路、显示器、电源和超声波换能器等几个部分组成.同步电路:产生使整个仪器协调工作的同步脉冲信号,以同步触发发射电路、时基电路及闸门电路等部分,以便在显示屏上稳定地显示所需观察的超声回波脉冲.发射电路:产生高压(负)脉冲,激励超声波换能器产生高频振荡,从而形成脉冲超声波,经耦合层进人被检构件和材料.接收电路:从超声探头接收到的微小超声信号,经压电晶片转换为微弱的电脉冲信号,经接收电路放大后显示在示波器上.常规超声波探伤仪接收电路由衰减器、高频放大器、检波和视频放大器等几个部分组成.调节衰减器实际上是调节放大器的增益,以便使所观察的回波以合适的高度显示在示波屏上.时基电路:实际是方波形成电路和锯齿波形成     

CTS—46型超声波探伤仪的研制

本文介绍一种新型的多通道超声波探伤仪－－ＣＴＳ－４６型六通道超声波探伤仪，仪器的主要性能，测试结果及现场试用报告表明ＣＴＳ－４６型超声波探伤仪抗干扰性能强，探伤灵敏度高、结构紧凑，实用性好，适用于超声波自动探伤。     

图象化超声波探伤仪的研制

超声波探伤已被广泛应用在各种焊缝的检查中,但对操作者要求具有一定的技能和经验。若技术不精的话,则可能漏检和误检。其中,钢焊缝超声波探伤必须由技术熟练者进行,而这方面的人员正在逐年减少。为解决此问题而研制了一种新型手提式超声波探伤仪,即使初学者也可对钢焊缝进行超声波探伤,自动判断合格与否,而个会导致检查结果因人而异。本装置的最大优点是用计算机自动评价缺陷,操作者只要用超声波探头(以下简称探头)扫描就能进行超声波探伤。另外,因本装置能自动编写报告,故除了能缩短检查时间外,还能将探伤数据和报告的内容保存在软磁盘上。本文就装置的构成、特征及探伤实例作一介绍。     

探伤机不属于计量器具

从多个方面讨论探伤机是否属于计量器具。分析无损检测的原理和特征，根据计量法和计量器具定义得出无损探伤仪不是计量器具的结论。必须承认射线、超声和磁粉探伤的局限性，其测量结果会有一些误差。因此，不能认定这些普通无损检测仪器全是计量器具。     

数字式超声波探伤仪的现状与展望

回顾考察了迅速发展中的数字式超声波探伤仪的现状，着重评价了国内外数字仪器硬，软件方面的技术水平，以及国产仪器的迅速发展。最后展望了飞速发展着的电子技术，软件工程及信号处理与人工智能对数字仪器的发展方向可能产生的巨大影响。     

智能化钢丝绳探伤仪

介绍一个采用单片机系统的钢丝绳探伤仪。它可以检测钢丝绳由于内、外部锈蚀、磨损、断丝等造成的金属断面积损失和局部损伤。     

超声波自动探伤微机监控系统

本系统采用STD作为前控制台，PC机作为后处理机构。保证X、Y、Z三维空间的跟踪，每根检测只需3～3．5分钟。整个检测过程为：核准→初测算测→，最后统计处理，打印报表。同时，运行中系统不断地进行自检、维护，以保证系统的稳定性。     

钢绞线查找焊点和探伤设备研制

用涡流法和漏磁法进行了钢绞线查找焊点和探伤实验，在实验的基础上专门研制了涡流探伤仪和漏磁探伤仪。讨论了钢绞线涡流与漏磁探伤的关键问题，即振动和锌疤引起的噪声问题，描述了解决上述问题的关键技术。     

快速磨制斜探头法

在现场进行超声波探伤时,探头常与曲面接触,产生磨损,久而久之,探头的探测面变成曲面,这样在以后进行探伤时,由于耦合不良,探伤灵敏度下降,因此探头必须经过磨平后才能使用。磨平后     

图象显示超声波探伤仪的开发

1前言超声波探伤是评价焊缝中有无缺陷的无损检测方法之一，在各种焊接构件上有广泛的应用，但在实际应用上需要掌握较难的技术并有一定的经验，如果掌握不好，烦杂的检测方法容易导致错误的结果，即使在建筑行业内部，钢筋焊接的超声波探伤熟练人员也不多，随着超声波探伤技术人员这几年减少，确保熟练人员成了一个重要的问题。另外，由于一部分检验公司的疏漏，检验工程的质量问题日趋表面化，对检验结果的客观性和可记录性要求进一步增强了。为了解决这些问题．使初学者也有可能对钢筋焊接进行超声波探伤，因而开发了在检验结果中不产生…     

GB11345—89和JB1152—81缺陷定量灵敏度的比较

在GB11345—89标准执行过程中。JB1152—81标准将逐步过渡,并在一定时期共存。两个标准之间缺陷定量的比较对正确评价焊缝质量将大有裨益。为此,我们根据理论计算和实际测量,作出如下比较。 1 标准定量试块及定量灵敏度 1.1 标准定量试块 JB1152—81和GB11345—89标准的定量试块及人工缺陷尺寸列于表1。 表1 标准定量试块