脱硫系统气-气换热器吹灰器的改造

由于燃煤灰分的增大及除尘器除尘效率的降低,合山公司脱硫系统(GGH)频繁发生堵塞现象。通过调研和论证,在GGH净烟侧上部加装1台吹灰器,对原烟气侧原有吹灰器进行了国产化改造。此项改造强化了吹灰器的清灰效果,有效地降低了GGH阻力。     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

台山电厂脱硫系统GGH吹灰装置调整与运行

国华台山发电厂1、2号机组脱硫系统投产后GGH堵塞严重,通过分析吹灰装置对脱硫差压以及烟气通流能力的影响,发现GGH表面清洁度、高压水投入时机、压缩空气压力等因素是造成GGH堵塞的主要原因,并提出了改进措施。     

脱硫GGH可调频高强声波吹灰器研究

GGH是脱硫系统的重要设备,直接影响脱硫系统的安全稳定运行和脱硫投运率.本文通过对脱硫GGH可调频高强声波吹灰器的研究,提出脱硫GGH蒸汽吹灰器的改进建议.     

烟气脱硫系统回转再生式烟气换热器清洗装置使用效果探讨

介绍烟气脱硫(FGD)系统中回转再生式烟气换热器(GGH)的用途、原理及应达到的要求。针对GGH在运行中经常出现的堵灰问题,分析不同类型GGH的清洗方式及其效果,并介绍3个电厂GGH清洗装置的使用情况。根据已有的运行经验,提出了防止GGH积灰和提高清洗效果的建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

高声强可调频声波吹灰器在GGH吹扫中的应用

内蒙古京隆发电有限责任公司1号锅炉脱硫系统的GGH在运行中存在堵塞问题。为了控制GGH堵塞速度、避免机组非计划停运,在GGH上安装了高声强可调频声波吹灰器。该声波吹灰器具有衰减小、可针对GGH结垢设定最佳频率等优点,能有效防止结垢的形成,且投资费用低。采用该设备后,配合高压水冲洗,有效解决了GGH换热元件堵塞问题,应用效果良好。     

烟气再热器换热元件堵塞原因分析及处理

针对宁夏马莲台发电厂2台机组脱硫系统GGH;陕热元件频繁堵塞的问题,从GGH吹灰器吹扫效果、堵塞垢样成分入手进行分析,找出了造成GGH换热元件堵塞的原因,并采用增大除雾面积、更改吹灰介质的方法对吹GGH换热元件进行了改造。改造结果表明：GGH换热元件堵塞现象消除,确保了脱硫系统安全稳定运行。     

湿法烟气脱硫系统GGH结垢及阻垢研究

1 GGH结垢原因分析 运行中GGH最常见的问题是结垢,主要由以下4个原因造成：（1）煤含灰量高、灰的粘性大,如果除尘器的除尘效果差,会造成原烟气中的飞灰浓度过高,很容易使GGH原烟气侧传热元件积灰,这部分积灰由吹灰器解决。一般由灰硫比来判定是否会发生堵灰现象,FGD系统的人口飞灰浓度一般控制低于150mg／m^3。对于现有机组进行脱硫改造,应特别注意飞灰浓度,     

GGH吹灰器的设计与优化

我国对环保问题日趋重视,火电厂纷纷上马脱硫项目。在国内电厂的烟气脱硫系统中,普遍安装了GGH吹灰器。目前市场上的GGH吹灰器常常存在烟气泄漏、提升阀和吹灰外管的使用寿命低、吹灰效果不理想等问题。通过分析,针对正压风系统、吹灰器喷嘴头、开关阀装置等方面的问题,提出了优化设计的思路和方向。     

烟道旁路挡板对炉膛负压及烟道压力的影响

随着火电机组脱硫设施的不断投入,其对锅炉的影响逐渐引起大家的关注。文章进行了锅炉烟风系统和脱硫烟风系统的冷态试验,探讨了带增压风机和烟气再热器（gas-gas heater,GGH）的石灰石-石膏湿法脱硫系统全部关闭旁路挡板后,增压风机动叶自动调节运行方式下的脱硫系统对锅炉炉膛负压的影响。     

湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议.     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

无GGH-FGD运行特性分析和设计应注意的问题

针对600MW机组有/无GGH-FGD设计性能和运行特性进行了分析,对无GGH-FGD运行中出现挡板泄漏和烟道腐蚀的问题提醒设计和运行中应注意事项。建议脱硫工程师应注意从实际运行特点中积累烟道及挡板和湿烟囱的腐蚀情况,及时反馈到设计中和设备的采购技术要求中。使有中国特色的无GGH-FGD装置逐渐完善。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

排放湿烟气烟囱的钢内筒设计探讨

针对目前燃煤电厂采用湿式石灰石-石膏法脱硫工艺取消烟气加热装置的烟囱设计存在的问题,分析了排烟参数的变化对钢内筒防腐的影响。通过对某电厂三期工程的设计实践,对钢内筒设计有关问题进行探讨:排烟参数对钢内筒设计的影响十分复杂,烟囱设计中环保、土建、热机专业应密切协调配合,核算钢内筒的内直径、流速、沿程阻力,以满足烟囱全负压运行。建议了不同内衬应控制的烟气流速限值,保证排放湿烟气的烟囱安全可靠运行。     

石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施

GGH是烟气脱硫系统的重要设备,可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。GGH堵塞是运行中常见的问题,不但增大脱硫系统阻力,增加电耗,而且还威胁机组的安全运行。通过对不同改造方案的分析可以看出,取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞,并产生一定的经济效益,但改造后系统水耗增加,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂,必须经过详细的论证,并获得环保部门的批复才可执行。而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件,GGH堵塞得到了有效控制,同时经济效益可观。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

烟气脱硫装置气-气换热器全伸缩吹灰器程控系统设计

针对吹灰器在燃煤锅炉烟气脱硫装置气-气换热器(GGH)中的重要作用,介绍了以S7-200PLC作为逻辑控制器、OP177B操作屏为监控界面的GGH全伸缩吹灰器的主要特点及程控系统的设计思路,对程控软、硬件设计进行了说明。