澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计改进意见

对1995-1996年期间设计的4套80kt/a硫磺制酸装置的试运行情况进行总结。总体来说，装置的工艺流程选取和设计是成功的：SO2转化率达到99.5%-99.7%，硫酸产量高于270t/d盛行 气排放浓度符合国家标准。主要存在的问题是：原料硫磺酸度高、水含量大，造成熔硫过程稀酸腐蚀严重；柴油升温将大量水蒸汽带入转化系统，烟气通入后产生酸冷凝腐蚀；废热回收设备的用材和结构形式不理想。出现较严重的外漏和内漏现象。针对问题提出了改进意见。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置生产总结

1997年,出于环境保护的需要,镇江硫酸厂将原80kg/a硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。经过两年多的运行和调整,该装置各项技术经济指标达到国内先进水平。现对2000年的生产情况进行总结。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间,我国硫磺制酸工业发展很快,装置规模逐步扩大,为加快国产化步伐,针对600-800kt/a硫磺制酸装置,探讨了提高装备国产化率的诸因素,认为国产的主鼓风机,精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求,使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

200kt／a硫磺制酸装置的设计

根据硫磺原料及硫磺制酸工艺技术特点,着重分析了大型硫磺制酸的工艺技术选择及废热回收方案,并对２００ｋｔ／ａ硫酸制酸装置的主要设备选型、公用工程消耗以及装置占地和投资作了介绍。     

300kt／a硫磺制酸装置耐腐蚀材料的选用

长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置介绍

介绍改８０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置为硫磺制酸装置的技术改造。详述工艺流程、设备特点、废热利用及生产运行情况。改造后三废排放大大减少,产品质量显著提高,生产能力达９０ｋｔ／ａ。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

25kt／a硫磺制酸装置的工艺设计及技术经济评价

２５ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计及技术经济评价张志清张文星（临沂化工总厂２７６０２１）１概述由于我厂复肥生产能力不断提高,自产硫酸已远远不能满足需要,每月需外购２０００多ｔ商品酸,外购酸价高且货源难以保证。我厂原有一套２０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置,因...     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

300kt／a硫磺制酸装置焚硫护的制作安装

苏州精细化工集团公司 30 0ｋｔ/ａ硫磺制酸装置焚硫炉为卧式圆形结构 ,下部有 6个鞍座 ,分别坐落于 6个条形基础上 ,每个基础上都设有预埋钢板。焚硫炉筒体 内 5384ｍｍ× 1 470 0ｍｍ ,材质为Ｑ2 35-Ａ碳素钢 ,内部砌筑耐火砖。现场制作安装焚硫炉的难度较大 ,主要表现在如下几个方面 :ａ 　焚硫炉筒体的椭圆度须控制在± 6ｍｍ以内。筒体椭圆度控制得好 ,才能有效地保证砌筑的耐火砖内表面的圆度 ,从而保证砌筑质量。ｂ 　焊缝强度及严密性要求较高 ,因为焚硫炉投产后 ,其内部砌筑的耐火砖极易出现一些裂纹 ,若焊缝强度及严密性较差 ,焚…     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

金属丝网液硫过滤器在400kt／a 硫磺制酸装置中的应用

我公司为了配套400kt/a硫基氮磷钾复合肥的生产,于2000年5月建成目前国内规模最大的单系列400kt/a硫磺制酸装置。该装置以进口固体硫磺为原料,固体硫磺在运输,堆贮过程中不可避免地混入泥沙和尘土;同时在加石灰中和酸度时所产生的沉淀物及石灰中的杂质也增加了灰分含量。这些灰分如不除去,会被炉气带入焚硫及转化工序,势必会引起火管锅炉,转化器催化剂层阻力的增加,影响装置的稳定运行,由于液硫相对密度较大（140℃时为1．79g/cm^3),所以只靠重力沉降很难除去灰分,而且沉降所需停留时间长,设备规格和占地面积较大,投资高,清渣困难;另外沉渣中含硫高,降低了硫利用率,因此,对于大型硫磺制酸装置来说,仅靠重力沉降除去液硫中的灰分是不行的,必须加过滤器。