海拉尔地区钻具失效影响因素的分析与预防措施

大庆油田海拉尔地区钻井过程中，钻具失效频繁发生，严重影响了该地区勘探开发进度。为弄清该地区钻具失效的根本原因，运用灰关联分析方法，对该地区钻井过程中可能引发钻具失效的影响因素进行灰关联分析。分析结果表明，地层可钻性级值高且多断层、钻具存放和钻井过程中的腐蚀和井底温度高是该地区钻具失效的主要原因。最后，根据灰关联分析的结果，从减轻导致钻具失效的主要影响因素入手，提出适合该地区预防钻具失效的8务措施。     

鄂北塔巴庙工区钻具失效原因分析与对策

鄂尔多斯北部塔巴庙工区在钻井施工过程中发生了大量的刺、断、粘钻具事故，极大地影响了该区块的勘探开发速度，也是影响钻井效率提高的瓶颈，通过对钻具失效事故进行分类统计，分析了钻具失效事故的原因，提出预防或减少钻具失效的改进措施。     

基于多级综合评判的气体钻井钻具失效影响因素分析

近年来,气体钻井技术在国内外许多油田得到了大规模应用,并取得了显著成效,但钻具失效情况也随之大量增加,严重地制约了钻井速度,使钻井周期大大延长。影响气体钻井钻具失效的因素较多,主要有3大类:力学因素、化学因素和其他因素,运用多级综合评判方法对影响钻具失效的诸多因素进行统计分析,得出对钻具失效影响最大的因素,为气体钻井钻具失效原因分析和气体钻井参数调控提供了理论支持和技术指导,有助于缩短施工周期,节约钻井成本,同时也为气体钻井钻具失效的深入研究提供了方向。     

深井、超深井钻柱失效的力学机理分析及预防对策

石油钻柱因工作条件十分恶劣，使其成为钻井设备工具中的一个薄弱环节。特别是在深井、超深井及复杂地质环境条件下钻井，钻具失效事故时有发生，造成了很大的经济损失。防止和减少钻具失效，关键在预防。对钻杆和加重钻杆、光钻铤、带扶正器的下部钻具组合、配合接共、震击器等钻具失效机理进行分析。指出了带共性的深井、超深井钻柱失效的主要特征，剖析其失效的实质及根本的力学原因。指出钻具失效主要是连接螺纹的应力集中所造成的，并着重分析了钻具失效与连接螺纹交变弯曲应力的相关性。提出了可行的、科学的预防钻具失效的方法和措施。     

钻具失效的分析及预防

钻具失效事故一直是影响优质高效钻井的主要因素.通过对钻具失效的现场调研分析,全面、系统的阐述了钻具失效的现状、失效形式、失效原因及预防措施,对复杂井的钻具使用具有一定的指导性.     

富县探区钻柱失效的预防技术

分析了中原油田富县探区古生界探井钻具失效的主要原因，根据地质条件和钻井需要，优选了井身结构、合理设计钻具组合、优化钻井液体系、优选钻头类型和配套钻井参数，并采取了切实可行的预防钻柱失效的措施，在富古5井上取得了很好的效果。     

塔河油田钻具失效分析及预防措施

塔河油田深部地层地质复杂,地层层序较多,其岩性、压力和温度变化大,层间软硬交替,增加了钻井难度,且此类地层极易引发井径的缩径,造成钻柱的遇阻,卡钻、憋钻和跳钻,钻具疲劳失效的机率增大。钻具失效造成钻井周期增加和钻具报废,甚至造成油气井报废。因此主要正针对塔河油田钻具失效类型及分析原因,并采取行之有效的控制措施,以保障钻具服役的安全可靠性,有效降低钻具失效率。     

钻具失效原因分析及对策研究

在钻井作业过程中,井下钻具的工作环境十分恶劣,要在高温高压环境下承受各种应变载荷和剧烈碰撞,同时要受到钻井液的冲刷和腐蚀.当钻具在井下出现刺漏、断裂等失效问题后,轻者需要起钻更换钻具,重者会因为钻具断裂导致停钻打捞落鱼,对钻井施工造成严重损失.因此对钻具失效原因进行系统分析并给出应对策略,对降低井下事故发生概率、提高油...     

军1井钻具失效事故分析

军1井是一口CO_2探采结合井,目的层位于上古生界栖霞组.该井大部分井段钻遇中古生界高陡构造,井斜难以控制。四开进入下古生界地层后,钻井速度慢,多次发生钻具失效事故。通过钻具失效分析,找出了引起事故的真正原因。     

特殊螺纹在牛东潜山超深井钻井中的应用

牛东潜山是华北油田在渤海弯盆地深层潜山勘探又一成功探索。牛东1井测试试油取得了日产油642.91m3、日产天然气56.26×104m3的重大突破。地温高、机械钻速慢、钻井周期长及井下复杂事故多等因素严重制约了牛东潜山勘探进程。同时,井下复杂事故多是牛东潜山勘探一个高风险环节,因此,超深探井对入井钻具要求极高。通过牛东1钻探表明:在钻井过程中钻具通常承受拉、压、弯、扭、液力等载荷,螺纹连接部位在交变弯曲下易产生应力集中,给安全钻井带来很大风险。华北油田分公司在牛东地区深层钻井过程中,2口井发生钻具事故5起,通过对失效原因进行统计分析后,采用新型螺纹降低了钻具失效的风险。     

涡轮钻具复合钻井技术及其在塔河油田的应用

塔河油田是我国陆上开发难度较高的油田,井深一般在5000~7000m,因其钻井深度大,钻柱使用时间长,钻具受力状态复杂,极易发生钻具断裂失效事故,严重影响了钻井进度。涡轮钻具耐高温、对油基钻井液不敏感、能改善钻具受力工况和充分发挥钻头破岩机理,可以实现安全、快速、优质、经济的钻井,提高塔河油田钻井技术的整体水平和竞争能力。     

钻井提速工具设计与井下安全的探讨

钻井提速工具研发和推广过程中,结构不合理或是其他原因导致工具失效而引起的井下事故时有发生,一次事故极有可能导致提速工具无法再进入现场推广应用,通过分析扭力冲击器、液动冲击工具、旋冲螺杆钻具等提速工具应用过程中出现的井下事故的原因,给出了相应解决措施,为钻井提速工具进一步优化完善和推广提供了借鉴和参考。     

牙轮钻头振动规律分析

通过大量的实验数据 ,对三牙轮钻头在井底振动时干扰力的幅值和频率进行了全面而细致的分析 ,摸索出了其在井底的振动规律 ,提高了井下钻具动力学分析的准确度 ,可在一定程度上减少钻具失效、节约钻井成本     

水力加压配套技术的推广应用

针对深井、深探井、特殊工艺井存在的井身质量遏制钻井速度的问题,积极尝试利用水力加压器控制井斜、提高钻速取得了成功。带水力加压器钻具组合比常规钟摆钻具组合钻压高出40～60kN,钻速提高19.7%～32.6%;现场试验中钻头寿命明显延长,减少了钻具振动,没有出现钻具失效。     

螺杆钻具传动轴失效分析与提高寿命措施探讨

螺杆钻具的使用寿命直接影响着钻井施工速度。结合现场螺杆钻具损坏的统计数据,分析了螺杆钻具传动轴的失效原理,指出推力轴承是动力钻具最薄弱的环节。通过对各种推力轴承受力、润滑方式的分析,提出延长传动轴寿命的具体措施:采用力学性能较好的推力圆锥滚子轴承;采用储油密封补偿系统;控制泥浆含砂量。     

单动双管钻具卡簧座的小改进

我队在某地老地层金矿进行斜孔钻进时，因所使用的φ76单动双管钻具中卡簧卡取岩心失效而使岩心脱落。为此我们进行了改进。卡簧卡取岩心失效的原因，是卡簧在卡簧座中有较大活动间隙，在斜孔中首先发生偏斜（与钻具不同     

螺杆钻具传动轴总成故障树建立及推力轴承应力分析

螺杆钻具传动轴总成是螺杆钻具最易失效的部件之一,研究其失效原因及机理对工程实践有重要的参考意义。应用故障树分析法建立了以传动轴总成失效为顶事件的故障树模型,采用上行法定性分析了故障树的17个最小割集,找到了引起失效的主要因素。应用有限元法对最易发生失效的推力轴承进行了强度计算,对推力轴承的失效部位和失效机理进行了分析。结果表明,通过建立失效故障树模型和有限元分析相结合的分析方法,有利于对螺杆钻具的失效行为进行预判,对提高螺杆钻具的可靠性与安全性有一定的参考价值。     

大直径深孔钻具失效原因探讨

文章主要就安庆铜矿大直径深孔凿岩钻具的失效形式和原因进行了探讨,并从钻具使用角度提出了提高凿岩钻具使用寿命的途径。     

螺杆钻具外壳的偏磨及防护措施

<正>随着钻井工艺技术的提高和发展,定向井、水平井的钻凿作为油田稳产高产的钻井技术,在钻井生产中占的比重越来越大。复合钻井工艺的推广应用,使螺杆钻具在钻井作业中的使用越来越频繁[1]。中石化胜利石油管理局渤海钻井公司每年维修、检测的螺杆钻具已达250套左右,其中有相当一部分螺杆钻具因无法维修而报废。螺杆钻具报废的原因主要有压降异常、定子掉胶、转子损伤和本体偏磨等。     

螺杆钻具万向轴失效分析

对某厂生产的螺杆钻具万向轴失效原因进行了详细分析，指出此万向轴失效的主要原因是由于万向节花瓣部分接触面摩擦力过大，而所用材料热处理工艺不合理，造成硬度过低，耐磨性能太差造成的，并对此提出了相应的改进措施。