RH真空处理过程中钢包内钢水流动及其对脱碳的影响

根据上海宝钢ＲＨ的特点和实际情况,建立了三维流场、浓度场程序、对钢包内钢水的流动、处理过程的脱碳进行了研究,并地它们的影响因素进行了分析,结果表明,在一定范围内增加循环管直径和吹气流量、减小浸渍管浸入深度有助于提高脱碳速度。     

导向充气喷动床流动行为研究——充气位置的影响

在直径92mm的有机玻璃制的带导向管的充气喷动床中,以玻璃珠为实验物料,在不同的充气量,不同充气位置,导向管不同开孔率条件下,对充气喷动床的床层压降和颗粒在环形区的下移速度进行研究,研究发现通过调节充气的位置或大小和导向管的开孔率,可以调节颗粒在环形区的停留时间,也可以使床层压降发生变化,在其它条件不变的情况下,底部充气时,床层压降和颗粒下移速度均随充气量的增大而增大;改变位置充气时,床层压降和颗粒下移速度均随充气位置的升高而降低;在同一水平面上,充气位置分布越均匀,颗粒下移速度越接近其平均值,但对床层压降无明显影响。     

软熔带对煤气流动影响的数值模拟

通过建立高炉内煤气流动的二维轴对称数学模型来模拟倒V型软熔带附近的气体流动,模拟结果清晰地反映了软熔带对气流的二次分布.在形成倒V型软熔带时,煤气多数沿焦炭带向上流动,此时煤气呈现树枝状;在炊熔带以上的高炉区域煤气逐步向中心发展.     

RH精炼中钢包内非轴对称流动场数值模拟研究

在对称的圆柱坐标三维湍流流动场程序的基础上,开发了非轴对称圆柱坐标三维湍流流动程序,并用该程序模拟计算了ＲＨ真空精炼过程中钢包内钢液的流动过程。     

RH真空精炼过程中钢液循环流动的数学模型

在能量守恒的基础上 ,通过建立RH真空精炼过程中钢液循环流动的全过程湍流流动数学模型 ,给出钢液在真空精炼过程中的循环流动形态 ,为了解认识RH真空精炼中影响钢液循环流动的因素和提高RH循环流动率奠定了理论基础     

RH真空室喷粉颗粒运动数学模型

在真空室气体运动场模拟计算的基础上,通过喷粉颗粒动量守恒来描述真空室内喷粉颗粒的运动过程,在对大量不同粒径喷粉颗粒运动模拟研究的基础上,通过统计分析研究喷粉颗粒被钢液完全吸收的条件。     

RH真空室内钢液液滴行为的数学模型研究

建立了液滴行为数学模型,对RH精炼过程中真空室内液滴运动轨迹及行为进行跟踪模拟,通过大量液滴行为的统计分析得到液滴对精炼过程中脱气、传热的贡献.     

Periodic flow characteristics during RH vacuum circulation refining

The circulation period of RH vacuum refining was studied to promote the refining efficiency.The influences of the lift gas flow rate and submersion depth of snorkels on the circulation period,and the relationship between mixing time and circulation flow were discussed.The effects of the lift gas flow rate and submersion depth on the degassing rate in one circulation period were studied by water modeling.The results show that the circulation period is shortened by increasing the lift gas flow rate.The circul...     

一个RH处理过程的脱碳动态模型

在质量守衡，动量守衡，能量守衡的基础上，结合脱碳反应动力学建立RH真空精炼过程中动态脱碳数学模型，把该模型与RH处理过程中钢液循环流动数学模型耦合求解，得到了RH处理过程动态脱碳速率。     

RH精炼过程循环流量及夹杂去除的水模型研究

以某钢厂120tRH真空精炼炉为原型建立水模型,研究不同工艺参数对RH精炼过程钢液循环流量和夹杂去除率的影响。结果表明,钢液循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大而增大,随处理量的增大而减小,实验室循环流量最佳工艺参数为：气体流量2.8m3/h,浸入深度150mm,真空度3614Pa,气孔数12个;夹杂去除率随驱动气体流量、浸入深度、真空度和气孔数的变化均不是单调的,而是存在一个最佳值使夹杂去除率最高,实验室去除夹杂的合理工艺条件为：气体流量2.2m3/h,浸入深度125mm,真空度为3500Pa,气孔数8个。     

真空循环精炼过程中钢液的流动和混合特性

在线尺寸为 90t多功能RH装置 1/5的水模型上 ,研究了真空循环精炼 (包括RH和RH -KTB)过程中钢液的流动和混合特性 采用一能获得更可靠结果的新方法更精确地直接测定了环流量 ;显示、观察和分析了钢包内流体的流动状态和流场 ;以电导法测定了钢包内流体的混合时间 ;由脉冲响应法获得了RH模型内的停留时间分布 考察了主要工艺和几何因素 ,包括气体的顶吹 (KTB)操作的影响 结果表明 ,以Qlp =0 0 333Qg0 2 6Du0 69Dd0 80(t/min)可以相当精确地计算该多功能RH装置内钢液的环流量 ,式中 ,Qg为提升气体流量 (NL/min) ,Du 和Dd 分别为上升管和下降管内径 (cm) 对该RH装置 ,在上升管和下降管内径同为 30cm的情况下 ,钢液的最大环流量 (“饱和”环流量 )约为 31t/min 相应的提升气体流量为 90 0NL/min 在本工作条件下 ,如同KTB操作那样经顶枪向真空室吹入气体 ,并不显著影响RH过程的循环流动特性 在精炼过程中 ,钢包内存在一主回流和大量小涡流 ,并在来自下降管的液流和其周围液体间形成一明显的液 -液两相 流 这种流动状态对精炼过程中钢包内的混合和传质有很大的影响 ,起决定性的作用 对该RH装置 ,混合时间和搅拌能密度间的关系为τm ∝ε-0 50 ;混合时间随提升气体流量的增大而迅速缩短 在相同的     

钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究:过程数学模型

基于质量和动量衡算，考虑上升管区，真空室液滴和溶池3个反应位置对总精炼效果的贡献，建立了钢液RH和RH－KTB精炼脱碳脱气过程新的数学模型，讨论和确定了该模型的各项参数。