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1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800… 相似文献
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不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。 相似文献
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辊压机是８０年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果。自９０年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇。为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台 相似文献
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北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风… 相似文献
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我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３… 相似文献
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我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟 相似文献
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水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是 ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活… 相似文献
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辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析孙世龙山东省济南市建筑材料设计研究院（２５０００２）辊压机粉磨技术，在我国水泥行业中正逐步推广。１９９１年起，我院与平阴县水泥厂协作，采用了这一新技术，本文重点对这一技术在水泥粉磨系统中应用的情况和效果进行分析；并简... 相似文献
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0前言随着现代水泥工业的发展，我国一些早期建成的水泥厂中的粉磨系统及装备因技术落后，已不能满足水泥工业高质、高产、高效、低能耗的要求。因此，老厂粉磨系统及其装备的技术改造势在必行。南京水泥工业设计研究院采用先进的粉磨技术对安徽白马山水泥厂叫水泥粉磨系统进行了技术改造，并取得了良好的效果。本文就改造情况作一介绍，供参考。l原粉店系统状况及存在的问杨白马山水泥厂水泥粉磨系统改造前的工艺流程见图1，其主要设备及其性能见表1。回lff日系统改造前的工艺流程简回该系统改造前存在的主要问题有选粉机选粉效率低，运转… 相似文献
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1概述众所周知，在水泥原料粉磨工艺中，采用立磨系统比球磨系统具有粉磨效率高、烘干能力大、噪音低、扬尘少、可节能20％以上等优点，获得越来越广泛的应用。原有的立磨内置选粉装置，设备已经相当成熟，但有许多方面仍需改善，特别是磨内气力提升物料能耗较高，不能满足用户 相似文献
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华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、 相似文献
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１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低,直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来,因种种原因,除尘效果一直不理想,主要表现在以下几个方面：１滤袋过长,达４．６ｍ,而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘,这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象,从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外,由于除尘器进风口… 相似文献
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甘肃寿鹿山水泥公司有3台机立窑和1台中空回转窑,其水泥制成系统配备了φ2.2 m×6.5 m带φ3 m离心式选粉机闭路磨1台,φ1.83 m×7 m 相似文献
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我公司３号水泥粉磨系统原采用Φ２．２m×７．０m球磨机与Φ４．０m高效螺桨离心式选粉机组成闭路粉磨工艺。配料库底采用正压布袋除尘器，磨尾采用SZD１６００／２旋风静电组合式除尘器收尘。１原系统存在问题及分析１）风机风叶和壳体直接受到含尘气体的冲刷，磨损十分严重。平均每个月更换１次风机风叶，２个月更换１次风机外壳，维修费用极大。２）当物料综合水分稍大时风机风叶极易积灰，破坏风叶平衡，风机剧烈震动，收尘效果急剧下降，必须停机人工清理（每班８h至少要清理２次），除尘器的有效运转率极低，且维护劳动强度高。３… 相似文献
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本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。 相似文献
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我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０… 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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水泥粉磨系统成品突发性变粗的原因王益新江苏省南京市江南水泥厂（２１００３３）水泥粉磨细度选择恰当既能保证整个生产流程的合理，又能充分发挥磨机能力，获得很好的经济效果。根据我厂生产经验，在正常情况下，水泥强度与细度、比表面积有一定关系（见表）。在实际生... 相似文献
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我厂2台Φ2.4m×13m开路高细磨因开路系统存在严重过粉磨及磨尾水泥成品中含有熟料颗粒等问题，使粉磨系统很难达到优化状态。水泥颗粒在经包装回转筛时能够筛除，不会给施工带来影响，但采用散装水泥时，特别是精确计量水泥量的施工中，常常因水泥中的颗粒，而使设备不能正常运转，影响施工。为此，对我厂开路水泥粉磨系统磨尾颗粒进行了检测并采取了一些改进措施。1磨尾颗粒的检测研究1.1磨尾颗粒的检测方法及结果 检测时，分别对1号、2号水泥磨磨尾多次瞬时取样，做筛余分析，研究掌握我厂磨尾颗粒的现状。 每2h为1个检测周期，每… 相似文献