生产·改造信息一组

包铝新型阳极组装生产线投运　近日 ,包头铝业集团公司一条具有国际领先水平的阳极碳块自动组装生产线顺利投运。本套生产线核心设备采购采用国际招标方式 ,法国索罗斯公司中标。生产线设备包括 1台自动残极压脱机、2台磷铁环压脱机及 1套自动浇铸线。运行系统全部采用计算机逻辑控制 ,产能为 6 0块 /h。该生产线的自动化程度、控制精度、稳定性及产能均达到国际领先水平。包铝还将在碳素等其他改造工程中采用先进技术和设备 ,以使包铝碳素生产总体装备水平在国内同行业中保持领先。 甘肃万吨铅综合加工厂试生产成功　甘肃成州集团锌业有限…     

一组连轧机孔型改造后的生产分析

随着我国现代化建设的发展，市场需要多种形式重轨坯，鞍钢第一初轧厂在原生产线进行技术改造后，又开发出几种新型重轨坯产品，为鞍钢的产品更牢固地占领市场，扩大市场打下良好基础。     

·特殊钢信息·

·特殊钢信息·Ｘ９６４０１链条用奥氏作不锈钢冷轧带钢的开发随着我国食品工业的发展，其生产线上的运输带大量使用奥氏体不锈钢链条。以往链条厂主要使用进口或国产不锈钢板材，因板材公差、板形及综合力学性能差，成材率低，生产成本高，影响了发展和使用。为此，黄山...     

·专利信息·

一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法;一种快速无毒提金法;纳米银／溴化银可见光光催化材料及其制备方法。     

制氧机组水系统改造

介绍了制氧机组循环水系统采用无压回水的缺点和采用有压回水的优点,提出了循环水系统由无压回水改为有压回水的可行性和应注意的问题。     

350精轧机组传动装置改造

精轧机组传动装置是我公司棒材生产线重要设备,其运行状态直接制约着产线生产节奏。随着生产技术的不断革新,产量日益提高,即生产设备的运行技能自当顺应生产需求,设备的迭代更新迫在眉睫。我公司二棒线精轧机组350轧机传动装置传动效率低的问题一直困扰着技术人员,由于传动装置故障带来的轧机轴承烧损等一系列故障问题严重影响生产活动,如不对其进行优化改造,继续困扰在无法解决传动效率和轧制速度两都的问题上,将造成产量发挥受限局面。因此对精轧机组传动装置进行优化改造对于公司生产发展有着中重要意义。     

粗轧机组孔型系统改造

本文从攀钢线材厂的生产实际出发，找出了生产线材成品近迭的原因，采取了改造粗轧孔型系统的措施，达到改善线材料成品质量的目的。     

专利一组

双盘式有色金属涡流分选机本实用新型涉及一种双盘式有色金属涡流分选机 ,包括机座、机壳、接料箱、输送带。其特征在于 :输送带通过机壳 ,在输送带上下两侧的机壳内有 2个旋转盘 ,旋转盘上有若干个磁源体 ,磁源体的极性为轴向 ,相邻的磁源体之间极性相反 ,上下两个旋转盘上相对应的磁源体极性相反。该分选机优点是 ,高效分选、分离固体废弃物中的铝、铜等各种金属碎屑 ,解决生活垃圾制肥中有色金属碎屑难以清选干净的问题。用于电感、变压器绕组的覆膜铜片这是一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片 ,绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。绝缘…     

专利一组

增强聚丙烯电除雾器；单级卧式离心密封泵；改性管装粒状碳化钨焊条；加工钛合金大型等温锻造液压机上的工作台顶料装置；垫片缠绕机；     

静止补偿系统电容器组的改造

分析了广钢供电系统中部分主变功率因数偏低的原因,重点介绍了将原40t电炉35kV静止补偿系统的电容器组改造为6kV系统并联电容无功补偿装置的设计方案.广钢进行了该项目的改造后,大大提高了电网整体的功率因数,取得了良好的经济效益.     

MAN透平机组电液伺服系统冗余改造

在钢铁冶炼领域,透平鼓风机组电液伺服驱动的可靠性是非常关键但又容易被忽视的环节,直接影响高炉冶炼的稳定可靠性。通过对梅钢新三号MAN透平鼓风机组的电液伺服驱动系统分析,提出一种彻底的电液伺服系统冗余改造方案,并实施改造,成功实现了电液驱动系统最后一个环节的冗余,确保了电液伺服系统中任何部件故障自动无扰切换,提高了机组的安全可靠性。     

酸洗轧机联合机组设计及改造

本文介绍了酸洗轧机联合机组(简称酸轧机组)的主要设计理念、采用的先进装备与技术。在过去,酸轧机组的新建和改造一般都由外商技术负责,特别是改造项目,技术要求更高,随着近几年国内工程设计和装备制造技术的进步,国内工程公司已完全可以提供酸轧机组的新建和改造,既能保证效果又能为客户节省投资。本文结合某大型钢厂酸轧联合机组改造案例介绍,再次证明了国内工程公司提供的设计及改造技术是先进的、成熟的、可靠的。     

线材厂粗轧机组孔型系统改造

从线材厂的生产实际出发，对产生线材成品折迭的原因进行了分析，并采取了改造粗轧孔型系统的相应措施，改善了线材成品质量。     

线材厂粗轧机组孔型系统改造

从线材厂的生产实际出发，对生产线材成品折迭的原因进行了分析，并采取了改造粗轧孔型系统的相应措施，改善了线材成品质量。