RD－F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中．硫化剂提高胶粉－基质胶相界面的交联密度，塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉一基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１，酚醛树脂１，４２０＃油１．５，促进剂Ｈ０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦油８。ＲＤ－Ｆ活化剂体系活化的胶粉能较大地提高胎面胶料的耐磨性。     

RD-F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中，硫化剂提高胶粉－－基质胶相界面的交联密度塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉－基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１．酚醛树脂１．４２０油１．５，促进剂０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦同。     

几种玻纤增强尼龙的抗辐射性能研究

研究了玻纤增强尼龙６、尼龙６６和尼龙６１０力学性能与辐照工艺条件的关系。结果表明：几种玻纤增强尼龙的拉伸强度σｓ受辐照剂量Ｒ的影响较小．Ｒ＜０．５Ｍｙ时，玻纤增强尼龙６６和尼龙６１０的冲击强度。随辐Ｒ的增加而降低；Ｒ＞０．５ＭＧｙ时，σｉ基本不受Ｒ的影响．玻纤增强尼龙６的冲击强度σｉ随Ｒ的增加而逐渐下降（Ｒ＝０～２ＭＧｙ）．空气对几种玻纤增强尼龙的抗辐射性能也有一定影响。     

十溴二苯醚与水合硼酸锌对环氧树脂固化物阻燃耐热性的影响

用氧指数（ＬＯＩ）测定和差示扫描量热（ＤＳＣ）法研究了十溴二苯醚（ＦＲ—１０）与水合硼酸锌（ＺＢ）对环氧树脂固化物阻燃耐热性的影响。结果表明随ＦＲ—１０用量的增加，环氧树脂固化物ＬＯＩ增加，按气相和凝聚相机理发挥阻燃作用。ＺＢ在环氧树脂固化物中有较好的阻燃作用，用量０．７５ｐｈｒ时可使ＬＯＩ增加１．２，但继续增加用量，直到１０倍，ＬＯＩ仅增加１．１，并发现ＺＢ用量较大的样品，在燃烧时有明显的熔融超前现象。ＺＢ和ＦＲ—１０配用时加强了阻燃效果，在Ｂｒ／Ｂ＜１时，环氧树脂固化物的ＬＯＩ降低，在３时ＬＯＩ增加，Ｂｒ／Ｂ为０时不熔滴，１时溶滴最严重，随Ｂｒ／Ｂ增加溶滴变小，由于影响热降解，因此使阻燃协同效应未体现出来，加入配合阻燃剂虽降低了固化物的耐热性，但不影响正常使用     

非离子型表面活性剂TO的合成

非离子型表面活性剂ＴＯ的合成韩俐伟，王俊峰．吴青，李丽君ＳＹＮＴＨＥＳＩＳＯＦＮＯＮ－ＩＯＮＳＵＲＦＡＣＥＡＣＴＴＶＥＡＧＥＮＴＴＯ通过对造纸废液妥尔油进行化学反应分离或采用薄膜闪蒸分离，提取脂肪酸、树脂酸与环氧乙烷反应，合成一种新型非离子表面活性剂...     

用混合表面活性剂制备柴油—水微乳液

用混合表面活性剂制备柴油──水微乳液ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＯＦＤＩＥＳＥＬ－ＷＡＴＥＲＭＩＣＲＯＥＭＵＬＳＩＯＮＦＲＯＭＭＩＸＩＮＧＳＵＲＥＡＣＴＡＮＴ范绮莲，李蒙俊，邹红林１前言燃油掺水形成乳化液，使燃烧更加完全，从而提高燃烧率及减少废气对环境的污...     

彩色感光材料D-t曲线的Logistic模拟及其参数的估计

应用Ｌｏｇｉｓｔｉｃ模型拟合彩色感光材料的Ｄ－ｔ曲线,是一种定量分析Ｙ,Ｍ,Ｃ分解密度与曝光时间关系的新方法。结果表明,Ｙ,Ｍ,Ｃ分解密度的预测值与实测值达到了较好的吻合。决定系数ＲＹ２＝０．９８２５,ＲＭ２＝０．９６７５,ＲＣ２＝０．９９４３,相应的标准偏差σＤＹ＝０．０５３,σＤＭ＝０．１００,σＤＣ＝０．０１５,可以满足定量计算的精度要求。     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良：Ⅲ.聚丙烯表面含氧官能…

研究了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时，丙烯均聚物，乙烯－丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面上含氧官能团相对生成量和涂膜剥离强度之间的关系，结果表明，当各种聚丙烯表面以ＦＴ－ＩＲ中１７１０ｃｍ＾－１和９７３ｃｍ＾－１峰的吸光度比（ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）１７１０／ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）９７３）所表示的ＣＯＯＨ基的相对生成量在０．６附近时，可反应性涂装的涂膜剥离强度均出现最大值，这是因为在涂膜剥离过程中存     

ANSYS辅助弹塑性状态下的内压厚壁圆筒应力分析

采用ANSYS有限元软件对弹塑性状态下的内压厚壁圆筒的三向应力进行应力分析,直观展示厚壁圆筒的径向应力σ_r、环向应力σ_β和轴向应力σ_z的分布规律。ANSYS计算结果与解析解吻合较好:弹塑性状态下厚壁圆筒的径向应力为压应力,随半径而减小;环向应力为拉应力,其值在塑性区随半径增大而增大,在弹性区随半径增大而减小,在临界面处取得最大值;轴向应力在塑性区随半径增大而增大,在弹性区为一恒定值。ANSYS为厚壁圆筒的应力分析提供了可靠且高效的手段。     

圆筒残余应力的测定法

圆筒残余应力测定法,和以后将介绍的直梁残余应力测定法,是残余应力测定法的最基本内容,早期被称为Sach 法,仍是目前广泛采用的一种方法,关于这种方法的研究和讨论文献很多。本文将就包括Sach 法的圆筒残余应力测定的一般方法以及含有分割等的近似法进行说明。所研究的圆筒,残余应力呈轴对称状态,如图1所示,σ_z,σ_t,σ_r,为轴向,周向和径向的残余应力,它们仅是半径r 的函数,b 为圆筒外半径,a 为内半径,并设圆筒沿轴方向相当地长。     

热套压力容器半径过盈量的优化设计

根据热套压力容器内外筒应同时达到屈服的等强度设计原则,推导出最佳半径过盈量的解析方程,利用C程序计算出高精度的最佳半径过盈量,并运用ANSYS软件对热套压力容器进行了应力和变形分析。     

钛制压力容器的焊缝应力研究

通过试验证明钛容器的破坏都是从焊缝开始的，其焊缝应力以离焊根５～１０ｍｍ处最大，达到了筒体按双向强化计算值２．２８～３．５１倍，并在此基础上提出了加强钛容器焊缝强度研究和如何降低焊缝应力峰值研究的新课题     

外压试验时薄壁圆筒临界失稳强度的模糊可靠度

应用模糊可靠性设计理论,认为在做保持允许外压差的压力试验时,钢制薄壁圆筒临界失稳强度的模糊可靠度范围为R=99. 9999998% ~99. 9999999%;对薄壁圆筒外压试验的有关问题进行了研究,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

Fatigue damage in composite cylinders

In this study, optimal angle‐ply orientation of symmetric composite cylinders under fatigue loading is investigated. The fiber‐reinforced plastic cylinders were manufactured from E‐glass/epoxy. The layers were manufactured symmetrically in [±75°]₂, [±60°]₂, [±55°]₂, and [±45°]₂ orientations. Burst pressure of filament‐wound composite cylinders under alternating pure internal pressure was measured experimentally. Internal fatigue pressure testing method was applied to the composite cylinders in close‐ended condition. For this study, a PLC controlled hydraulic pressure testing machine has been employed. The static burst pressure values of specimens were measured; subsequently, fatigue test pressure was applied in 70, 60, and 50% stress levels of burst pressure for each orientation. Damage propagations of the composite cylinders on these stress levels were observed as whitening, leakage, and final failure for [±60°]₂, [±55°]₂, and orientations. When the damage propagation of [±75°]₂ angle‐ply cylinder was observed, whitening and leakage did not occur and final failure occurred suddenly. Stress‐cycle curves obtained from the tests are given in graphics. Experimental results reveal that variation in stress levels and the winding angles have considerable effects on final failure cycles, which is also presented graphically. The optimum winding angle for the composite pressure cylinders or vessels under internal fatigue pressure load was obtained as [±45°]₂ orientation. POLYM. COMPOS., 2010. © 2009 Society of Plastics Engineers     

复合材料球形气瓶非测地线缠绕线型设计和强度分析

碳纤维复合材料球形气瓶因其较高的比强度、比刚度和抗疲劳性,被广泛应用于航空航天及民用工业领域。基于微分几何理论,推导出满足球形气瓶缠绕基本原理的落纱点轨迹方程,给出缠绕线型轨迹和缠绕角应该满足的稳定缠绕条件,并对缠绕轨迹进行仿真。考虑球壳的变曲率特点,针对球形气瓶缠绕层进行变厚度、变角度的精细化有限元建模,对工作压力下的气瓶内衬和缠绕层各向应力分布进行数值模拟和分析,并预测了气瓶的爆破压强。结果表明,优化设计得到的缠绕线型参数既能满足缠绕工艺的基本要求,又有效提高了球形气瓶的结构力学性能。研究成果对复合材料球形压力容器的设计制造具有重要的意义。     

复合材料天然气气瓶预紧压力的研究

本文针对铝内衬全缠绕复合材料天然气气瓶,应用ALGOR FEAS有限元分析系统进行了气瓶材料的弹塑性历程分析,设计了气瓶的预紧压力。采用轴对称的应力－应变关系对气瓶金属内衬、复合材料进行了应力分析,确定了气瓶的应力分布状态。研究表明,通过预紧压力设计,降低了铝内衬工作状态下的最大拉应力,实现了提高复合材料气瓶疲劳寿命的目的。     

Experimental Studies of the Strength of an Adhesive Joint in a State of Combined Stress

The adhesive strength of a butt-type specimen of two cylinders is experimentally studied. Combined stresses are applied on the adhesive layer by subjecting the specimen to combined axial load, torsion and internal pressure. The effects of the surface roughness, the thickness of adhesive layers and the combined stresses on the adhesive strength are examined for the specimens of various metals bonded with epoxy resin. The adhesive failure locus under the combined stress state are represented by a polynominal equation of stress tensors.     

纤维缠绕压力容器表面损伤试验研究

通过制作纤维缠绕标准容器试样,并对部分试样表面纤维制作人工损伤,与标准容器试样比较爆破压力,并进行有限元分析、研究其破坏机理,对强度影响程度进行评估。结果表明：表面纤维损伤会造成压力容器在应力水平较低情况下局部发生层间剪切破坏,损伤容器爆破强度平均值降低22．4％,损伤修复后的容器爆破强度降低12．2％。     

内压圆筒大开孔率接管弹塑性有限元分析

采用三维弹塑性有限元方法对内压圆筒大开孔率接管结构进行了应力分析,得到了不同尺寸参数影响下接管连接处的轴向与环向应力集中系数分布规律,并按JB4732-95《钢制压力容器———分析设计标准》进行了强度校核。确认在应力分析条件下,结构的强度满足安全要求。